Impelementasi metode plan-do-check-act dalam meningkatkan kualitas proses produksi kemasan wardah colorfit velvet powder foundation di PT Kalingga Jaya Prima
P T Kalingga Jaya Prima yang merupakan perusahaan spesialisasi penghasil inner packaging, menemukan permasalahan kecacatan produk pada proses produksinya sehingga diperlukan upaya untuk meningkatkan proses produksi. Peningkatan kualitas pada perusahaan industri percetakan diperlukan seiring banyaknya pesaing dalam perkembangan industri ini. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas proses produksi dus kemasana Wardah Colorfit Velvet Powder Foundation dengan metode Plan, Do, Check, Act. Pada tahapan Plan, mengidentifikasi penyebab permasalahan dengan pembuatan fishbone diagram, diagram pareto dan perhitungan Risk Priority Number dengan Failure Mode Effect Analysis. Kecacatan yang ditemukan adalah warna yang bervariasi, laminating dan mutiara rusak, bercak dan garis robek pada permukaan produk. Nilai Risk Priority Number terbesar yaitu warna variatif sebesar 240, bercak sebesar 288 dan bergaris sebesar 210. Tahapan Do dengan mengimplementasikan rencana tindakan perbaikan menggunakan observasi 5W1H. Hasil observasi menunjukkan perlunya 4 alternatif perbaikan. Tahapan Check dengan melakukan perbandingan sebelum dan setelah implementasi serta dibantu perhitungan Overall Equipment Effectivenes yang diolah menggunakan algoritma C45 data mining. Nilai Overall Equipment Effectivenes memproleh rata-rata 66.85% pada rentang kelas wajar. Hasil ini menunjukkan kondisi mesin masih perlu ditingkatkan sampai dengan nilai efektivitas kelas dunia dengan range > 85%. Diakhiri dengan Act yakni melakukan tindakan yang tepat untuk perbaikan cacat produk berupa lembar pengecekan mesin berkala, label pada gudang penyimpanan dan pelatihan untuk operator
P T Kalingga Jaya Prima, which is a specialized company that produces inner packaging, found the problem of product defects in its production process so that efforts are needed to improve the production process. Quality improvement in printing industry enterprises is needed along with many competitors in the development of this industry. This study aims to improve the quality of the Wardah Colorfit Velvet Powder Foundation packaging box production process with the Plan, Do, Check, Act method. At the Plan stage, identify the cause of the problem by making fishbone diagrams, pareto diagrams and calculating the Risk Priority Number with Failure Mode Effect Analysis. The defects found are varied colors, laminating and damaged pearls, spots and torn lines on the surface of the product. The largest Risk Priority Number values are varied colors of 240, spots of 288 and stripes of 210. Do stage by implemented a corrective action plan using 5W1H observation. The observation results indicate the need for 4 alternative improvements. Check stage by compared before and after implementation and assisted by the calculation of Overall Equipment Effectiveness which is processed using the C45 data mining algorithm. Overall Equipment Effectiveness value produces an average of 66.85% over a reasonable class range. These results showed that the condition of the machine still needs to be improved to a world-class effectiveness value with a range of > 85%. Ending with the Act, which is to take appropriate measures to correct product defects in the form of periodic machine check sheets, labels on storage warehouses and training for operators.