P T. Sugity Creatives adalah perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur komponen plastik otomotif yang memproduksi grille radiator, moulding hood, bumper, door trim, dll. Dalam melakukan produksinya perusahaan menerapkan system perpaduan make to order dan make to stock. Setelah dilakukan pengamatan, diketahui masalah utama yang dihadapi perusahaan adalah kegagalan yang terjadi pada setiap proses pada bagian produksi painting yang menyebabkan turunnya kualitas dari hasil pada produk tersebut serta target produksi yang tidak tercapai. Hal ini terlihat darnpalcnya pada produk grille radiator Grand New Kijang Innova, dimana total persentase cacat pada proses produksi adalah 25,01%. Perusahaan berkeinginan mencari solusi dalam mengatasi masalah tersebut, untuk itu grille radiator Grand New Kijang ititiova ittithjadi foktis pdiidlitiati. Untuk membantu perusahaan dalam mengidentifikasi kegagalan pada proses produksi grille radiator digunakan metode Failure Mode and Effect Analysis untuk dapat RPN terbesar dan upaya penanggulangan yang dilaktikaii pada proses produksi. Metode ini juga akan menganalisa faktor penyebab dan efek yang ditimbulkan dari kegagalan yang terjadi pada proses produksi. Penanganan masalah akan diprioritaskan sesuai dengan nilai RPN terbesar yaitu 405 yang terdapat pada proses flash off. Setelah semua diidentifikasi, maka diperlukan rancangan sistem pakar (Expert System) yang membantu mempermudah dalam mengetahui masalah yang terjadi dari kepakaran yang telah dikumpulkan. Expert System ini juga memberikan suatu dokumentasi ke perusahaan agar kepakaran yang dimiliki saat ini tidak hilang sampai kapan pun, sehingga perusahaan dapat semakin berkembang dan pengambilan keputusan pun akan semakin cepat dan tepat bila mengalami suatu masalah dalam suatu proses produksi.