K einginan konsumen akan kualitas yang tinggi dari suatu produk membuat para produsen senantiasa menghasilkan produk dengan kualitas yang baik dan harga bersaing. Oleh karena itu, agar dapat tetap bersajng dalam dunia industri sekarang ini, perusahaan­ perusahaan harus memiliki kemampuan untuk menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi.PT. Mulya Sentosa adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industrialumunium tube. Produk tube yang dihasilkannya sangat bervariasi bila dilihat dari ukuran diametemya, mulai dari diameter 13.5 mm hingga diameter 30 mm. permasalahan utamayang dihadapi PT. Mulya Sentosa adalah masih tingginya jumlah cacat I reject pada produk-produknya. Berhubungan dengan permasalahan tersebut maka penulis melakukan penelitian di PT. Mulya Sentosa yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk tube berdiameter 13.5 mm yang selama ini paling banyak diminati oleh konsumen.Penelitian pendahuluan dilakukan dengan mengumpulkan data-data yang diperlukandalam pengolahan data kondisi . produksi aktual di PT. Mulya Sentosa. Kemudian dilakukan perhitungan menggunakan metode SPC untuk mengetahui sejauh mana performansi keterkendalian dan kapabilitas proses pembentukan alumunium tube dengan diameter 13.5 mm. Dari hasil perhitungan dapat dilihat bahwa kapabilitas proses kondisi produksi aktual masih rendah, yaitu sebesar 0.4506. Perusahaan merasa kurang puas terhadap kualitas tube berdiameter 13.5 mm yang dihasilkan selama ini. Perusahaan menginginkan adanya peningkatan kualitas pada produk yang dihasilkannya, agar dapat memuaskan konsumen sehingga akan meningkatkan loyalitas konsumennya. Oleh karena itu, pihak perusahaan menyetujui jika penelitian ini dilanjutkan dengan menggunakan metode Taguchi yang pada akhimya akan menentukan setting optimal, karena metode Taguchi lebih efisien (menghemat waktu, biaya, dan tenaga) dibandingkan dengan metode full factorial.Berdasarkan hasil brainstorming dengan pihak perusahaan, maka percobaan Taguchimenggunakan 2 level dengan 4 faktor, yaitu faktor cetakan, faktor alumunium slug, faktorzinc stearat, dan faktor tekanan angin. Tidak terdapat interaksi antar faktor dalampercobaan ini. Karakteristik kualitas yang digunakan adalah smaller the better.Percobaan Taguchi yang dilakukan penulis menghasilkan setting optimum yaitu Cetakan HRC60 , alumunium slug 99.7%, zinc stearat 100 gram, dan tekanan angin 5 bar. Adapun setting optimum ini telah menghasilkan peningkatan kualitas produk yang ditandai dengan meningkatnya kapabilitas proses hasil implementasi menjadi 0.6650. Dapat ditarik kesimpulan bahwa percobaan Taguchi ini berhasil meningkatkan kapabilitas proses pembentukan tube berdiameter 13.5 mm.