P T. Sumber Graha Sejahtera merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak pada usaha bisnis pengolahan kayu lapis (plywood). Persaingan yang semakin meningkat di dunia industri sekarang ini, membuat PT. Sumber Graha Sejahtera selalu berusaha untuk meningkatkan performansi proses produksi dengan melakukan perbaikan kualitas dan kecepatan produksinya. Hasil penelitian pendahuluan menunjukkan bahwa, pernmsalahan yang dihadapi oleh perusahaan saat ini adalah masih tingginya persentase cacat produk Plywood jenis Tripleks 2,7 mm yaitu 7,15% dimana target perusahaan untuk persentase cacat maksimal sebesar 6%. Disamping itu lini produksi masih membutuhkan waktu yang cukup lama dalam memproduksi produk tersebut yang disebabkan pemborosan balk dilihat dari segi waktu, material serta tenaga operator dalam memproduksi produk tersebut. Peningkatan performansi proses produksi produk dilakukan dengan menerapkan metode Lean Six Sigma melalui tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada -IAN) Define, diketahui bahwa produk Plywood jenis Tripleks 2,7 zmn memiliki persentase cacat paling tinggi. Oleh karena itu, produk tersebut akan menjadi fokus penelitian lebih lanjut. Pada tahap Measure, diketahui bahwa proses assembly Tripleks 2,7 mm memiliki permasalahan kecepatan proses dan kualitas produk. Hasil perhitungan kecepatnn proses menunjukkan bahwa Process cycle efficiency sebesar 28% dan Process Velocity sebesar 4 tahap/jam. Sedangkan basil perhitungan kualitas produk, diketahui nilai DPMO perusahaan saat ini 8.026 dengan tingkat sigma 3,9 sigma. Hal ini masih belum sesuai target yaitu 6 sigma. Pada tahap Analyze, ditemukan beberapa elemen pekerjaan yang masih dapat diperbaiki untuk meningkatkan efisiensi proses produksi. Selain itu jugs ditemukan penyebab potensial terjadinya cacat,dengan menggunakan diagram ishikawa dan analisis FMEA. Ina Pada tahap Improve, dirumuskan usulan perbaikan kualitas produk dan kecepatan proses produksi Tripleks 2,7 min yaitu merancang alat bantu stick loading, sapu loader, menambah jumlah operator path bagian board matching, dan penambahan papan kayo pada meja inspeksi. Usulan-usulan tersebut diimplementasikan di perusahaan selama 20 hari dan diperoleh peningkatan pada tingkat sigma dari 3,9 sigma menjadi 4,36 sigma, sedangkan pada kecepatan proses didapatkan Process cycle efficiency dari 28% menjadi 29%.