DETAIL KOLEKSI

Usulan penerapan metode six sigma untuk mengurangi tingkat kecacatan pada proses produksi pada pipa api 14 inch di PT. Bakrie Industries


Oleh : Khaedir

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2012

Pembimbing 1 : Wawan Kurniawan

Subyek : Quality control;Six sigma (Quality control standard);Failure analysis (Engineering)

Kata Kunci : six sigma method, disability, production process, 14 inch fire pipe, PT. Bakrie Industries

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2012_TA_TI_06308043_1_Halaman-Judul.pdf
2. 2012_TA_TI_06308043_2_Bab1.pdf
3. 2012_TA_TI_06308043_3_Bab2.pdf
4. 2012_TA_TI_06308043_4_Bab3.pdf
5. 2012_TA_TI_06308043_5_Bab4.pdf
6. 2012_TA_TI_06308043_6_Bab5.pdf
7. 2012_TA_TI_06308043_7_Bab6.pdf
8. 2012_TA_TI_06308043_8_Bab7.pdf 2
9. 2012_TA_TI_06308043_9_Daftar-Pustaka.pdf
10. 2012_TA_TI_06308043_10_Lampiran.pdf

P T. Bakrie pipe Industries adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi pipa baja. Pipa —pipa baja yang diproduksi oleh PT. Bakrie pipe Industries digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti: pipa untuk kebutuhan minyak dan gas, pipa yntuk instalasi air, pipa untuk keperluan konstruksi, dan untuk keperluan lainnya. PT. Bakrie pipe Industries selalu menjaga kualitas produksi yang dihasilkan dan upaya meminimalisasi kegagalan produksi yang ada pada perusahaan. Oleh karena itu maka dilakukan penelitian dengan menggunakan metode six sigma dengan metedologi DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Contorol) yang diharapkan dengan menggunakan metode ini dapat meminimasi kecacatan dan juga meningkatkan kecepatan produksi. Pada tahap define, dilakukan pemilihan produk yang untuk penelitian yaitu pipa baja dengan specs API dengan ykuran 14 inch yang memiliki persentase kecacatan sebesar 5,25% oleh sebab itu produk ini menjadi fokus dalam penelitian. Selanjutnya tahap Measure yaitu pengukuran tingkat sigma perusahaan, hasil dari pengukuran tersebut menunjukan nilai DPMO sebesar 26.285 dengan tingkat sigma sebesar 3,44 sigma yang menunjukan nilai tersebut masih jauh dari target yaitu 6 sigma. Tahap selanjutnya adalah tahap analyze yaitu tahap mengidentifikasi terhadap penyebab dari kegagalan produksi yang terjadi pada produksi dengan menggunakan diagram ishikawa dan tabel FMEA. Lalu tahap Improve yaitu tahap pemberian usulan untuk perbaikan pabrik dan usulan yang diberikan adalah penerapan metode DOE (Design Of Experiments) dengan faktorial 21 untuk mencari jarak ideal pada screw machine,pemberian usulan alat bantu yaitu Roll Waterpass dan penerapan monitoring form untuk pengawasan prcises removing beads. Setelah dilakukan beberapa implementasi diperoleh perligkatan nilai DPMO senilai 21.662 dan dengan nilai sigma sebesar 3,52 sigma.

P T. Bakrie pipe Industries is a company engaged in the production of steel pipes. Steel pipes manufactured by PT. Bakrie pipe Industries are used for various needs such as: oil and gas pipes, pipes for water installations, pipes for construction purposes, and for other purposes. PT. Bakrie pipe Industries always maintain the quality of production produced and efforts to minimize the failure of existing production at the company. Therefore, research using six sigma method with DMAIC methology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Contorol) is expected by using this method can minimize disability and also increase production speed. In the define stage, the product selection for the research is steel pipe with API specs with 14 inch ykuran which has the percentage of disability of 5.25% therefore this product become the focus in research. Measure stage is measurement of company sigma level, the result of the measurement shows DPMO value equal to 26,285 with sigma level 3,44 sigma which shows that value still far from target that is 6 sigma. The next stage is the phase analyze is the stage of identifying the causes of production failures that occur in production by using ishikawa diagram and FMEA table. Then the Improve stage is the proposed stage for the improvement of the plant and the proposed proposal is the application of DOE (Design Of Experiments) method with factorial 21 to find the ideal distance on the screw machine, the provision of tools such as Roll Waterpass and the application of monitoring form for supervision prcises removing beads . After doing some implementation got improvement value of DPMO equal to 21.662 and with sigma value equal to 3,52 sigma.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?