P ersaingan yang terjadi dalam dunia industri sekarang ini menuntut PT. Indonesia Synthetic Textile Mills (PT. ISTEM) untuk melakukan sebuah usaha perbaikan . Salah satu hal terpenting dalam usaha perbaikan ini adalah dengan melak:ukan peningkatan kualitas dan kecepatan produksi terhadap produk yang dihasilkannya. PT. ISTEM rnerupakan sebuah perusahaan tekstil terpadu yang menghasilkan produk berupa kain. Kain yang dihasilkan oleh PT. ISTEM sebagian besar ditujukan bagi pemenuhan kebutuhan pasar luar negeri. Kain-kain yang diekspor ke luar negeri ini jelas harus memenuhi standar kualitas intemasional dan juga harus dapat memberikan pelayanan pengiriman produk dengan tepat waktu sehingga konsumen dapat terpuaskan.Permasalahan kualitas produk benang dan kecepatan produksi pada Departernen Spinning merupakan permasalahan yang sangat diperhatikan oleh PT. ISTEM, karena baik buruknya kualitas kain pada awalnya ditentukan dari kualitas benang yang dihasilkan.Setelah dilakukan penelitian diketahui bahwa produk benang yang dihasilkan oleh Departemen Spinning masih banyak yang tidak sesuai standar yang diharapkan seperti banyaknya produk benang cacat yang dihasilkan. Persentase jumlah produk benang yang cacat perbulannya masih berada di atas 2,5%, dan hal ini tentu saja tidak sesuai dengan target perusahaan sebesar 1%.Penelitian ini difokuskan pada satu produk yang menjadi prioritas dalampenanganan masalah yaitu benang PSR double ukuran 30. Produk benang PSR double ukuran 30 merupakan produk yang paling banyak diproduksi dan juga memiliki persentase produk cacat terbesar dibandingkan dengan jenis benang lainnya. Jenis kecacatan yang terdapat pada produk ini antara lain sambungan benang lemah, benang liar, kekuatan benang lemah, benang tidak ra dan puntiran benang lemah.Berdasarkan pengolahan data yang dilak:ukan dengan menggunakan data basil pengamatan pada bulan April 2008 diketahui bahwa nilai Process Cycle Efficien cy sebesar39.12%, dan Process Velocity sebesar 2.297 aktivitas/jarn. Tingkat Sigma sebesar 3.86 Sigma, menunjukkan bahwa perusahaan belum dapat mencapai tingkat 6 Sigma dengan pergeseran Shift 1.5 Sigma. Nilai DPMO perusahaan sebelum dilakukan perbaikan adalah 9076 kecacatan per satu juta peluang dan nilai ini masih jauh dari kondisi ideal, yaitu 3.4kecacatan per satu juta peluang.Beberapa usulan perbaikan diberikan untuk meningkatkan performansi kualitas dankecepatan produksi dari produk yang dihasilkan antara lain memberikan usulan rancangan alat bantu "Penghisap Otomatis" yang terpasang pada mesin Doubl e Twister, usulan penerapan Standard Operation Procedure pada proses kerja yang dinilai dapat menimbulkan kecacatan produk, usulan rancangan alat bantu angkut "Material Handling' pada proses transportasi, usulan program pelatihan kerja, dan usulan program pengawasan kerja bagi operator.Tahap implementasi usulan perbaikan dilaksanakan selama sepuluh hari dari tanggal 17-26 September 2008 dan disesuaikan dengan kebijakan perusah aan. Setelah dilakukan tahap implementasi, terlihat adanya peningkatan basil seperti nilai Process Cy cle Efficiency meningkat menjadi 45.62%, Process Velocity meningkat menjadi 2.672 aktivitas/jam . Selain itu terjadi juga penurunan tingkat DPMO menjadi 3231 kecacatan per satu juta peluang dan kenaikan tingkat Sigma menjadi 4.22 Sigma.