M inor parts dapat disebut sebagai onderdil penyusun mobil yang memiliki fungsi sangat penting. Beberapa contoh minor parts adalah head lamp, rear combination lamp, door mirror, dan small lamp. Atas dasar fenomena tersebut perusahaan car maker berupaya untuk membuat minor parts yang berkualitas. Hal ini Pula memberi dampak persaingan antar sesama perusahaan manufaktur minor parts. PT. Ichikoh Indonesia merupakan perusahaan pembuat minor parts selalu berusaha untuk menjaga kualitas produknya demi kepuasan konsumen. Terjadinya kegagalan proses pada proses produksi Rear Combination E83 berdampak pada penurunan kualitas produk akhir. Berikut data persentase kecacatan produk Rear Combination E83 yang tercatat dari bulan Oktober sampai Desember 2011, E83 RC1 HSG 15.6%, E83 R/C T/S Lens3.1%, E83 R/C B/L Lens 12.8%, E83 R/C T/T Lens 12.5%, E83 R/C T/S Lens + Aru – aru 10.5%, Assy Lensa 12.4%, dan Assy Housing 6.7%. Tujuan melakukan penelitian ini untuk membantu perusahaan melakukan pendiagnosisan dan idenifikasi kegagalan proses dalam sistem produksi Rear Combination E83. Dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) pendiagnosisan dan identifikasi kegagalan proses menjadi efektif dan efisien. Penanganan terhadap masalah yang timbul akan menjadi prioritas dalam metode FMEA ini. Ditambah dengan perancangan sistem pakar akan mempermudah dalam mengakses FMEA menggunakan komputer, serta membantu operator untuk menyelesaikan permasalahan yang timbul pada proses produksi Rear Combination E83. Program sistem pakar yang dirancang menggunakan software Winexsys. Pada akhir proses pengolahan data, dapat disimpulkan bahwa terdapat 3 fungsi proses yang memiliki nilai RPN tertinggi yaitu memanaskan bahan baku (RPN = 192), mencetak bahan baku (RPN = 280), dan pengeringan bahan baku (RPN = 280). Upaya penanggulangannya adalah mengkalibrasi mesin pemanas, operator menggunakan peralatan K3, dan memantau pasokan bahan baku.