P T. Mulia Knitting Factory merupakan perusahan yang bergerak di bidang tekstil dan garmen yang memproduksi pakaian dalam pria dan baju. Berdasarkan data historis perusahaan bulan Juni sampai Agustus 2011, rata-rata persentase cacat produk Celana Dalam Rider R333B adalah sebesar 5,05%. Selain itu, jumlah produk yang dihasilkan masih belum mencapai target produksi yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu baru mencapai 60-70%. Hal ini disebabkan oleh banyaknya waste yang ditemukan pada proses produksi Celana Dalam Rider R333B yaitu waiting, defect, inventories, dll. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan dengan menggunakan Metode Lean Six Sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) yang diharapkan dapat meminimasi kecacatan dan mengeliminasi pemborosan pada proses produksi Celana Dalam Rider R333B. Metode Lean Six Sigma merupakan kombinasi antara Lean dan Six Sigma. Dimana Lean adalah metode untuk mengurangi kompleksitas dan melancarkan proses dengan mengidentifikasi dan mengeliminasi sumber dari pemborosan (waste) dalam proses untuk meningkatkan efisiensi, sedangkan Six Sigma terfokus untuk meminimalisasi cacat dalam suatu proses sehingga produk semaksimal mungkin berada dalam batas kontrol. Langkah dalam penelitian ini dimulai dengan melakukan penggambaran kondisi proses produksi pada perusahaan saat ini dengan menggunakan Value Stream Mapping. Setelah itu dilakukan pengukuran waktu proses yang dilanjutkan dengan pengidentifikasian Value Added dan Non Value-Added Activity, perhitungan Process Cycle Efficiency (PCE) dan Process Velocity serta pengidentifikasian waste. Pengukuran juga dilakukan terhadap data kualitas produk Celana Dalam Rider R333B untuk mengetahui tingkat sigmanya. Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan, proses produksi Celana Dalam Rider R333B memiliki nilai Process Cycle Efficiency sebesar 28,55 % dengan Process Velocity sebesar 8,641 proses/jam dan tingkat sigma kualitas produk 4,09 sigma. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa proses produksi Celana Dalam Rider R333B masih berada jauh dari kondisi lean dan kualitas six sigma. Oleh karena itu perlu dilakukan usaha perbaikan dengan menggunakan Metode Lean Six Sigma. Usulan perbaikan yang diberikan untuk permasalahan yang ada antara lain penggabungan dan pengeliminasian beberapa proses, pembuatan Standard Operation Procedure (SOP), penambahan jumlah operator, menggunakan material handling yang sama, mengubah layout pabrik, menyusun berkas administrasi, sistem penjadwalan mesin, program pelatihan dan pengawasan, pengecekan, pembersihan dan pemberian pelumas mesin, serta penambahan ventilasi udara. Implementasi dilakukan terhadap beberapa usulan perbaikan yang sesuai dengan kebijakan perusahaan. Hasil yang diperoleh dari implementasi adalah peningkatan nilai Process Cycle Efficiency menjadi 31,87% dengan Process Velocity sebesar 9,679 proses/jam dan tingkat sigma kualitas produk 4,33 sigma.