P roduk Deep Plate 625 dengan berat 160 gram merupakan produk yang banyak diteliti karena produk ini menimbulkan kerugian terbesar bagi perusahaan. Untuk menyikapi hal tersebut, perlu dilakukan perbaikan kualitas produk dengan menggunakan cara Lean-Six-Sigma, untuk mengurangi pemborosan di dalam proses produksi agar produk dapat mencapai kualitas yang maksimal. Adapun tujuan penelitian yaitu : mengidentifikasi dan menganali sa permasalahan yang timbul, mencari karakteristik cacat yang dominan pacta produk serta mengetahui penyebab cacat yang timbul , mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas Deep Plate 625 yang masih memiliki kemampuan proses yang rendah, mengetahui dan mencari kemampuan proses sampai pada tingkat sigma, melakukan perbaikan kualitas dan meningkatkan aktivitas produksi agar maksimal dengan menggunakan metode Lean Six Sigma pacta proses produksi Deep Plate 625Standar inspeksi produk ini didasarkan pacta aspek atribut. Dari hasil perhitungan, diketahui nilai Cp dan Cpk yang diperoleh menunjukan bahwa kapabilitas proses masih rendah dan proses belum mampu menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi . Oleh karena itu, perlu dilakukan analisa terhadap proses yang ada dan melakukan perbaikan-perbaikan yang dapat meningkatkan nilai Cp dan Cpk. Nilai Cp (0.384) yang masih di bawah satu, dan nilai Cpk (0.224) menunjukkan bahwa proses mengha silkan produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi karena nilai Cpk < 1.00. Setelah melalui berbagai penelitian, diketahui bahwa penyimpangan terjadi karena setup mesin yang tidak baik dan kerusakan part mesin MOP yang sering terjadi. Setelah mengetahui kemampuan proses, selanjutnya dapat diketahui tingkat sigma dari produk adalah 2.7988366. Dari tingkat sigma yang masih dikategorikan rendah, perlu dicari penyebab dominan yang mengakibatkan cacat pacta produk Deep Plate 625.Waktu proses yang diketahui dari perhitungan adalah 518.71 menit. Total waktu tm masih tergolong lama, sehingga penyebabnya perlu dicari agar produktivitas dan kecepatan proses dapat ditingkatkan. Penelitian selanjutnya dilakukan dengan perbaikan part yang bermasalah melalui pemeriksaan dan perbaikan interval penggantian part guna mengurangi downtime dan rework yang disebabkan oleh kecacatan prod uk. Dari perhitungan untuk mengurangi downtime dan interval penggantian setiap part yang bermasalah, diketahui bahwa , nilai MTIF adalah 6195.4892 menit untuk part plunger, 14492.75362 menit untuk part orifice, dan 22750.8889 menit untuk timing belt. Selain mengetahui waktu MTTF untuk setiap part, juga harus mengetahui frekuensi pemeriksaan setiap part. Frekuensi pemeriksaan adalah 4 kali per bulan untuk part plunger, 3 kali per bulan untuk part orifice, dan 3 kali per bulan untuk part timing belt.