D alam dunia perindustrian saat ini salah satu hal yang sangat penting agar dapat bersaing dengan perusahaan lain adalah kualitas dan kecepatan produksi. Sarna hal nya dengan PT Papertech Indonesia yang ingin mereduksi cacat dan memperbaiki kecepatan produksinya.Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, permasalahan yang dihadapiperusahaan adalah masih banyaknya jumlah produk cacat, produk cacat ini menyebabkan harga jual yang murah atau dibawah standar. Ada dua tahap inspeksi yaitu inpeksi proses pengeringan dan inspeksi akhir. Pada inspeksi proses pengeringan ada dua jenis cacat yaitu gramature tidak sesuai spesifikasi dan internal bounding tidak sesuai spesifikasi. Pada inspeksi akhir ada 3 jenis cacat yaitu cones penggulung rusak, gulungan tidak rata dan bagian kertas yang sobek. Berdasarkan perhitungan persentase cacat di dapati pada inspeksi proses pengeringan hard paper super chipboard memiliki nilai persentase tertinggi yaitu4.89 %. Pada inspeksi akhir hard paper superchipboard memiliki nilai persentase cacattertinggi juga yaitu 2.97 %. Maka penelitian ini difokuskan pada hard paper super chipboard .Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan dengan menggunakan data historisdan pengamatan pada periode februari 2009, tingkat sigma pada pengukuran data variabel gramature adalah 3.26, tingkat sigma pada pengukuran data variabel internal bounding adalah 3.44. Pada inspeksi akhir tingkat sigma adalah 3.81. Pengukuran data waktu menunjukan process cycle efficiency perusahaan adalah 42.61% dan velocity process adalah 42.03 proses per jam.Permasalahan yang menimbulkan karakteristik cacat diidentifikasi dengan menggunakan diagram ishikawa dan diagram 5 Whys. Untuk mengurangi karakteristik cacat diberikan usulan pada perusahaan dengan menerapkan metode lean six sigma dandengan percobaan ekperimen 22 faktorial pada mesin dryer dan percobaan faktorial 22 padamesin rewinder dapat mengurangi tingkat cacat yang terdapat pada produk hard papersuper chipboard. Untuk meningkatkan proses efisiensi produksi usulan yang diberikan adalah pembuatan Standar Operation Prosedur (SOP) pada dua mesin yaitu mesin dryer dan mesin rewinder, program pengawasan kerja untuk operator dan pengalokasian operator pada tahap inspeksi.Setelah dilakukan implementasi 30 hari di perusahaan , terlihat adanya perbaikan.Pada proses pengeringan tingkat sigma data variabel gramature menjadi 3.91 dan tingkat sigma data variabel internal bounding menjadi 4.1 Pada inspeksi akhir tingkat sigma menjadi 4.00. process cycle efficiency meningkat menjadi 43.78%, velocity process menjadi42.80 proses per jam.