DETAIL KOLEKSI

Perbaikan kualitas komposisi optimum pada produk minuman "Limun Lucky" dengan rasa orange menggunakan Metode Mixture Experiment di PT. Appolo Soft Drinks


Oleh : Brian Sila Jayanti

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2008

Pembimbing 1 : Andri Bagio

Subyek : Beverages - Quality control

Kata Kunci : quality improvement, limun lucky, mixture experiment method

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2008_TA_TI_06304016_Halaman-Judul.pdf
2. 2008_TA_TI_06304016_Bab-1.pdf
3. 2008_TA_TI_06304016_Bab-2.pdf
4. 2008_TA_TI_06304016_Bab-3.pdf
5. 2008_TA_TI_06304016_Bab-4.pdf
6. 2008_TA_TI_06304016_Bab-5.pdf
7. 2008_TA_TI_06304016_Bab-6.pdf
8. 2008_TA_TI_06304016_Daftar-Pustaka.pdf
9. 2008_TA_TI_06304016_Lampiran.pdf

P T. Appolo Soft Drinks adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri pangan khususnya minuman limun. Untuk mempertahankan existensinya perusahaan harus terus mengembangkan produk dan memperbaiki kualitas produk minumannya agar dapat diterima oleh pasar. Beberapa tahun belakang ini perusahaan mengalami penurunan jumlah perrnintaan, sehingga pihak perusahaan perlu melakukan perbaikan kualitas pada produknya. Untuk itu dilakukan proses penelitian yang ditujukan pada produk minuman limun rasa orange yang merupakan salah satu produk unggulan dari PT. Appolo Soft Drinks.Perbaikan kualitas yang dilakukan pada proses penelitian bertujuan untuk mendapatkan komposisi optimum produk minuman dengan menggunakan metode Extreme- Vertice Mixture Experiment, dengan menggunakan metode ini diharapkan percobaanakan lebih terarah dan sesuai dengan target yang diinginkan perusahaan. Adapun tahapan yang dilakukan dalam proses percobaan terdiri dari 4 tahap pencampuran yaitu campuran I terdiri dari komponen air dan gula, campuran II terdiri dari komponen campuran I, aspartam, dan pewama makanan, campuran III terdiri dari komponen campuran II, citrik acid, dan essence, dan campuran IV terdiri dai komponen campuran III dan COz. Pada setiap proses pencampuran dilakukan proses penentuan komposisi optimum untuk masing- masing komponen. Adapun parameter akhir yang digunakan yaitu parameter pada campuran IV seperti pH, Kadar gula, Rasa, dan Kadar carbon. Parameter tersebut digunakan dalam perhitungan kapabilitas proses produk, yang dilakukan sebelum dan sesudah proses Mixture Experiment.Berdasarkan proses pengolahan data yang telah dilakukan, didapatkan kapabilitas proses produk minuman yang diproduksi perusahaan sebelumnya yaitu pH sebesar 0.63, kadar gula sebesar 0.43, rasa sebesar 0.41, dan kadar carbon sebesar 0.53. Dengan komposisi optimum yang didapatkan berdasarkan Mixture Experiment yaitu pada tahap pencampuran I didapatkan 86.77 % air dan 13.23 % gula, pada tahap pencampuran II didapatkan 78.3 % campuran I, 18.07 % aspartam, dan 3.63 % pewama makanan, pada tahap pencampuran III didapatkan 83.73% campuran II, 8.94% essence, dan 7.34% citrik acid, dan pada tahap pencampuran IV didapatkan 97.05 % campuran III dan 2.95 % C02 • Adapun komposisi akhir yang didapatkan yaitu 55.21 % air, 8.41 % gula, 14.68 % aspartam, 2.95 % pewama makanan , 8.68 %essence, 7.12 % citrik acid, dan 2.95 % C02• Setelah proses implementsi yang dilakukan maka didapatkan kapabilitas proses berdasarkan metode Mixture Experiment yaitu pH sebesar 1.17, kadar gula sebesar 0.89, rasa sebesar 0.73, dan kadar carbon sebesar 0.99.

P T. Appolo Soft Drinks is a food industrial company especially limes drink. To maintain their existence, the company has to develop their product and fix the drink product quality to be accepted by markets. In the last couple years, their demands get decreas, because of that the company needs to make changes in their product quality. For that, research process has been done for the orange flavour of the lime drink product which is one of the Appolo Soft Drinks main products.The purpose of quality improvement in this research is to get the optimum composition of the drink product with Extreme - Vertice Mixture Experiment method, by using this method the experiment is expected to be directed and appropriate with the company's target. In this experiment process, there are 4 steps of mixing, mix I consist of water and sugar, mix II consist of mix I, Aspartam , and food dye, mix III consist of mix II, citric acid, and essence, and mix IV consist of mix III and C02 • In every mixing process optimum composition determining process treated to each component. The final parameter that used is the parameter of mix IV such as pH, sugar level, flavour, and carbon level. Those parameter are use for counting product process capability, which done before and after Mixture Experiment process.Based on data tabulation process, capability of drink product process producted by the company before is pH 0.63, sugar level 0.43, flavour 0.41, and carbon level 0.53. With optimum composition based on Mixture Experiment in mix I 86.77% water and 13.23% sugar, in mix II 78.3% mix I, 18.07 aspartam, and 3.63% food dye, in mix III 83.73% mix II, 8.94% essence, and 7.34% citric acid, and in mix IV 97.05% mix III and 2.95% C02. Final composition is 55.21% water, 8.41% sugar, 14.68% aspartam, 2.95% food dye, 8.68% essence, 7.12% citric acid, and 2.95% C02• After implementation process is done, the process capability based on Mixture Experiment method is pH 1.17, sugar level 0.89, flavour 0.73, and carbon level 0.99.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?