Usulan perancangan perbaikan perawatan pada area mesin injection molding dengan pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) di CV. Anugrah Lestari
C V. Anugrah Lestari merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidangpembuatan mainan dan peralatan rumah tangga berbahan plastik. Permasalahanutama perusahaan ini yaitu tingginya unplanned downtime dengan averageunplanned downtime sebesar 121 menit dimana melebihi waktu planned downtimedan kondisi area kerja yang tidak baik. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalahmenganalisis permasalahan perawatan dan memberikan usulan Perbaikanperawatan dengan penerapan Total Productive Maintenance (TPM) berdasarkankondisi perawatan dan area kerja. Tahapan yang dilakukan yaitu menghitung NilaiOverall Equipment Effectiveness (OEE), Menganalisis Six big losses dengandiagram ishikawa, menganalisis 5S, dan menganalisis pilar TPM yaitu AutonomousMaintenance, Planned Maintenance, dan Safety, health, and Environment. NilaiOEE membuktikan bahwa tingkat efektifitas mesin rendah, hal ini dapat dilihat darihasil perhitungan nilai OEE pada mesin 2 bulan April 2021 yaitu sebesar 22,11 %,oleh karena itu diperlukannya analisis lebih lanjut dalam penelitian. Penelitian inimenghasilkan usulan berupa penerapan 5S dengan membuat SOP pengecekankebersihan, penyediaan meja kerja yang layak, dan Penyusunan Cetakan denganRapi. Kedua yaitu penerapan Autonomous Maintenance dengan membuatChecksheet kesiapan mesin dan pembuatan Redtag. Ketiga yaitu melakukanpenerapan Preventive Maintenance agar mesin dapat beroperasi dengan baik.Keempat yang terakhir yaitu melakukan penerapan Safety, Health and Environmentdimana diperlukan pemasangan Banner K3 diarea pabrik, menyediakan alat-alatkebersihan, dan menyediakan alat P3K untuk Kesehatan.
C V. Anugrah Lestari is a company that produces toys and household appliancesmade of plastic. The main problems of this company are high unplanned downtimewith average unplanned downtime is 121 minutes which exceeds the planneddowntime and Untidy work area. The purpose of this research are to analyzemaintenance problems and provide suggestions for Maintenance improvement withthe Total Productive Maintenance Application. The step that we use are calculatethe OEE Value, then Analyze Six Big Losses with Ishikawa Diagram, then Analyzethe 5S, and then Analyze the pillars of TPM such as Autonomous Maintenance,Planned Maintenance, and Health, safety, and Environment. The OEE value provesthat the machine effectiveness is low, this can be seen from the results of the OEEcalculation on the machine 2 in April 2021, which is 22.11%, therefore furtheranalysis is needed in the study. The result of this research, produce suggestionsabout implementing 5S by making an SOP for mini inspection and cleaning,provide a decent work table for workers, and Mold arrangement. The secondsuggestion is implementing autonomous maintenance by making a check sheetabout machine readiness and making Red tag. The third suggestion is implementingplanned maintenance by making the schedule for the machine can operate properly.The last suggestion is to implement safety, health, and environment by making abanner about Health and safety in the work area, provide cleaning tools, and provideFirst aid kits for safety.