P T. "X" merupakan perusahaan manufakturing sepeda motor pertama dan terbesar di Indonesia, selalu berupaya konsisten dalam menghasilkan produk - produk yang berkualitas dan terjangkau oleh konsumen sepeda motor di Indonesia. PT. "X" melakukan proses kontinuitas produksinya terbagi atas 3 shift. Departemen Process Engineering, selaku pihak yang bertanggung jawab terhadap kegiatan maintenance telah melakukan kegiatan perawatan yang terjadwal dan perbaikan terhadap mesin - mesin produksi. Tetapi kegiatan perawatan yang dilakukan hanya berdasarkan atas usia komponen dan informasi yang diberikan oleh pihak produsen mesin tersebut, sehingga masih sering terjadi kerusakan mesin - mesin produksi yang sulit terdeteksi yang berakibat pada berhentinya proses produksi.Dalam tugas akhir ini akan dibahas mengenai penerapan perawatan danpencegahan yang terjadwal, yang meliputi usulan jadwal penggantian dan pemeriksaan komponen berdasarkan kriteria minimasi downtime pada mesin-mesin produksi di lini Cylinder Head Gravity Die Casting Plant Pegangsaan II.Pada tahap awal adalah mengumpu lkan data - data historis kerusakan mesin.Setelah itu menentukan mesin kritis yang didasarkan pada basil diagram pareto, hasilnya adalah mesin Chipping 1 dan Chipping 2 dengan total downtime sebesar 71.50 jam dan 55.08 jam. Kemudian dengan diagram pareto dapat diketahui komponen kritis dari mesin kritis tersebut. Komponen kritis dari mesin Chipping 1 adalah Silinder Chipping dengan total downtime sebesar 20.92 jam. Dan komponen kritis dari mesin Chipping 2 adalah Silinder Chipping dengan total downtime sebesar 24.75 jam.Langkah perhitungan untuk rnenghasilkan usulan jadwal penggantian dan pemeriksaan bagi komponen kritis tersebut adalah dengan rnenggunakan metode LeastSquare Curve Fitting untuk melakukan penentuan distribusi bagi penyebaran data kerusakan, pengujian masing-masing distribusi sesuai dengan index of fit terbesar dengan uji-uji khusus, dan kemudian menentukan parameter-parameter, MTTF, MTTR dengan metode Maximum Likelihood Estimator.Dengan menggunakan model age replacement, dapat diketahui bahwa interval waktu penggantian pencegahan berdasarkan kriteria minimasi downtime adalah sebagai berikut : pada komponen Silinder Chipping mesin Chipping 1 sebesar 426 jam, dankomponen Silinder Chipping mesin Chipping 2 sebesar 563.0151545 jam. Sedangkan penentuan interval pemeriksaan optimal berdasarkan kriteria minimasi downtime, sebagai berikut : komponen Silinder Chipping mesin Chipping 1 sebesar 297.13 jam, dan komponen Silinder Chipping mesin Chipping 2 sebesar 297.13 jam. Dari perhitungan diatas didapatkan tingkat availability total komponen adalah 0.994591744 untuk komponen Silinder Chipping mesin Chipping 1. dan 0.996581826 Wltuk komponen Silinder Chipping mesin Chipping 2. dan peningkatan keandalan (reliability) sebesar 70.45% untuk komponen Silinder Chipping mesin Chipping 1. dan 63.21% untuk komponen Silinder Chipping mesin Chipping 1