B P West Java merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan minyak mentah dan gas alam. Salah satu mesin yang digunakan untuk proses produksi di BP West Java adalah mesin turbin gas yang menjadi objek penelitian dalam tugas akhir ini. Permasalahan yang terjadi adalah kurang sempurnanya sistem perawatan mesin turbin gas yang digunakan oleh BP West Java saat ini yang tampak dari interval kerusakan mesin turbin gas yang cukup besar dan lamanya waktu perbaikan tersebut. OJeh karena itu diharapkan dengan menerapkan pendekatan Total Productiv e Maintenanc e permasalahan yang terjadi di perusahaan saat ini dapat diperbaiki. Alasan penggunaan pendekatan ini dikarenakan telah ada sistem perawatan yang berjalan di perusahaan ini tetapi basil yang terjadi di lapangan kurang optimal sehingga perlu suatu sistem baru dengan pendekatan yang dapat diterapkan secara cepat dan tepat berdasarkan sumber daya yang tersedia saat ini dan pendekatan Total Productive Maintenance dapat menjawab permasalahan tersebut karena dapat mengubah secara drastis basil yang dicapai industri dengan mengoptimasikan bubungan antara operator dan peralatan pada kondisi yang tepat. Selain itu TPM juga memberikan efektivitas operasi kontinyu dalam jangka panjang.Langkah awal yang dilakukan untuk memecahkan permasalahan tersebut adalah menentukan mesin kritis dengan diagram pareto dan didapatkan 4 mesin kritis yaitu Taurus MMC-CX, Taurus MMC-DX, Centaur MMF-AX, dan Centaur MMF-BX Setelah itu menentukan komponen kritis dan diperoleh 9 komponen kritis. Setiap komponen kritis dihitung interval waktu penggantian pencegahan dan interval waktu pemeriksaan dengan melakukan perhitungan identifikasi awal distribusi, pengujian Goodness of Fit, dan dan menghitung parameter dengan tujuan memperoleh nilai availability dan reliability. Kemudian dila.kukan perhitungan nilai efektivitas mesin sehingga dapat diketahui nilai OEE awal.Nilai ini akan dibandingkan dengan nilai OEE basil implementasi yang dilakukan di perusahaan selama jangka waktu 3 bulan. Perhitungan yang telah dilakukan kemudian dikembangkan menjadi program maintenance terkomputerisasi sederhana dengan menggunakan software Microsoft Excel2007 .Hasil dari perhitungan yang dilakukan diperoleb nilai OEE rata-rata sebelumpenerapan dari bulan Januari sampai Maret 2009 adalah 73.58%. Setelah dilakukan implementasi TPM di BP West Java yang dilakukan dengan cara meminimasi six big losses, autonomous maintenance, planned maintenance, dan mengoptimalkan Overall Equipment Effectiveness, didapatkan nilai OEE rata-rata pada kondisi penerapan di bulan April sampai Juni 2009 adalah 74.72%. Terdapat persentase kenaikan sebesar 1.14% dari kondisi awal.Setelah data-data maintenance terkumpul, kemudian dibuat suatu rancanganprogram maintenance terkomputerisasi sederhana yang mempunyai beberapa manfaat diantaranya untuk menentukan jadwal pergantian pencegahan dan jadwal pemeriksaankomponen . Selain itu manfaat lainnya juga digunakan untuk menghitung nilai efektivitas mesin dan analisis tindakan. Data yang diperoleh akan disajikan dalam bentuk gratis setiap bulannya sehingga dapat dilakukan analisis penyebab terjadinya kerusakan maupun kelemahan tindakan yang diambil.