P T. Nagasakti Paramashoes Industry yang didirikan pada tanggal 12 Agustus 1988 merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur khususnya sepatu olahraga.Mesin - mesin di bagian lini perakitan gedung NOS I mengalami downtimelebih besar daripada mesin - mesin di bagian lini produksi lainnya dan apabila mesin mengalami kerusakan maka kegiatan proses produksi berhenti . Karena itu, penelitian dilakukan pada lini perakitan gedung NOS I. Adapun mesin - mesin yang termasuk mesin kritis adalah mesin back part molding, hand buffing, chamber, universal press dan conveyor cementing.Pergantian komponen untuk setiap mesin hanya dilakukan ketika mesinmengalami kerusakan . Berangkat dari masalah tersebut, maka diusulkan jadwal perawatan (pergantian dan pemeriksaan) komponen dalam memperbaiki implementasi Total Productive Maintenance yang diterapkan oleh PT. Nagasakti Parmashoes Industry dimana hal ini bertujuan untuk mengurangi downtime . Tahap manajemen perawatan mesin dimulai dengan menentukan mesin kritis, menguji jenis distribusi yang sesuai, menghitung parameter distribusi, menghitung Mean Time To Failure (MTTF) clan Mean Time to Repair (MTTR), dan diakhiri dengan menghitung interval penggantian dan pemeriksaan. Di samping itu, jadwal pemesanan komponen saat ini hanya berdasarkan perkiraan. Apabila stock komponen habis maka pergantian komponen untuk mesin yang rusak tidak dapat dilakukan. Untuk mendukung jadwal perawatan komponen, khususnya pergantian, maka diusulkan penjadwalan pemesanan komponen berdasarkan kebutuhan dari kerusakan mesin.Penelitian ini juga bertujuan untuk meningkatkan efektivitas peralatan melalui tahapan metode Lean TPM. Metode Lean TPM bertujuan untuk meningkatkan efektivitas mesin dengan menghilangkan waste yang terjadi di perusahaan. Tools yang digunakan adalah peta kerja setempat (peta pekerja dan mesin dan peta tangan kiri dan tangan kanan). Tools ini digunak:an untuk menganalisa keseimbangan kerja antara pekerja dan mesin serta gerak:an tangan kanan dan tangan kiri sehingga efektivitas pekerja dan efektivitas pemak:aian peralatan dapat tercapai dengan meningkatnya performance rate. Dengan analisa dari tools diatas, wak:tu siklus proses perakitan dapat berkurang sehingga produktivitas meningkat . Produktivitas per hari meningkat dari 605 EA menjadi 644 EA dan persentase peningkatan produktivitas adalah 6.45 %.