P T.Jostin Livin Makmur adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur dengan memproduksi tinta warna. Penelitian dilakukan pada produk magenta transfer printing ink yang memiliki kecacatan melebihi batas atau standarperusahaan yaitu 7.5 %. Tujuan penelitian ini untuk memperbaiki kualitas produkdan mengurangi tingkat kecacatan yang terjadi. Penelitian ini dilakukan denganmenggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC. Tahapan DMAICterdiri dari define, measure, analyze, improve, dan control. Pada tahap definedilakukan identifikasi penyebab permasalahan proses produksi dengan pembuatan(Suppier-Input-Process-Output-Customer) SIPOC dan Critical to Quality dandiperoleh beberapa jenis cacat yaitu warna tidak standard dan terdapat butirankasar. Pada tahap measure digunakan perhitungan peta kendali p kemudiandilanjutkan menghitung DPMO dan tingkat sigma dan diperoleh nilai DPMO(defect per million opportunities) sebesar 78.672,26 dan tingkat sigma sebesar2,914 sigma. Tahap analyze menggunakan diagram Pareto dan diagram Ishikawauntuk mengetahui akar penyebab kecacatan paling dominan, metode (Failure ModeEffect Analysis) FMEA dan (Fault Tree Analysis) FTA. Metode FMEA digunakanuntuk mengidentifikasi potensial kegagalan dengan melakukan perhitungan RiskPriority Number (RPN), sehingga diperoleh tiga kegagalan yang potensial yaituoperator melakukan kesalahan dalam menentukan komposisi warna tinta(komposisi warna tidak sesuai standar) sebesar 245, kesalahan operator dalampenimbangan dan pencampuran raw material sebesar 175, dan kelalaian operatorpada saat pengadukan ataupun pengecekan hasil produksi sebesar 140. Metode FTAdigunakan untuk mengidentifikasi kegagalan dan penyebab kegagalan utamahingga penyebab mendasar. Hasil metode FTA didapatkan 3 permasalahan utamayaitu tidak adanya display komposisi dengan nilai probabilitas sebesar 0.32, tidakadanya formulir pengidentifikasi masalah dengan nilai probabilitas 0.23, perawatanmesin yang tidak dilakukan secara berkala dengan nilai probabilitas 0.133. TahapImprove yaitu usulan perbaikan untuk masalah pertama yaitu pembuatan displaykomposisi, usulan perbaikan kedua yakni penggunaan formulir pengidentifikasianmasalah yang wajib di isi pada saat proses produksi akan di mulai, serta melakukancheck list pengecekkan dan perawatan mesin. Setelah usulan perbaikandiimplementasikan dilakukan perhitungan nilai DPMO dan tingkat sigma diperolehhasil nilai DPMO turun menjadi 35.581,5947 dan tingkat sigma meningkat menjadi3,31. Sehingga dapat disimpulkan bahwa kualitas produk magenta transfer printingink berhasil ditingkatkan