P T. Nipress bergerak dalam industri pembuatan secondary battery (aki). Dalam proses produksi baterai , proses casting memiliki persentase cacat tertinggi diantara yang lain. Proses casting merupakan proses pembuatan grid baterai. Grid adalah salah satu komponen untuk membuat pelat baterai. Oleh sebab itu, perusahaan ingin mengetahui faktor yang menyebabkan persentase cacat di proses casting lebih tinggi diantara proses lainnyaPemecahan permasalahan dilakukan dengan metode Six Sigma dengan tahapan DMIAC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Metode ini diharapkan dapat memberikan solusi perbaikan kualitas untuk meminimasi produk cacat. Berdasarkan hasil pengukuran didapatkan tingkat sigma perusahaan 3.32. Untuk meningkatkan tingkat sigma, dilakukan analisa serta perbaikan. Setelah diidentifikasi dan dianalisis, diketahui masalah yang menjadi prioritas utama adalah jarak penyemprotan operator dengan mesin tidak sesuai standar saat pencetakkan yang sering menimbulkan unfill. Oleh sebab itu, pada tahap improve diberikan usulan perbaikan untuk mengatasinya. Usulan perbaikan yang diberikan adalah menentukan jarak penyemprotan terbaik . Metode yang digunakan adalah perancangan eksperimen percobaan satu faktor (Rancangan Acak Lengkap). Dari hasil tersebut diperoleh jarak penyemprotan terbaik adalah 30 em. Sehingga pada lantai produksi diberikan tanda garis sebagai posisi berdirinya operator sejauh 30 em dari mesin. Setelah dilakukan perbaikan tingkat sigma perusahaan naik menjadi 3,40.