P T. Iron Wire Works Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dibidang industri kawat dan besi. Sebuah perusahaan memiliki kunci utama untuk menjaga kepercayaankonsumen yaitu dengan menjaga dan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan,untuk meningkatkan kualitas produk dibutuhkan pengecekan dan pengendalian kualitas yang sesuai. Pada saat ini cacat produk yang terjadi pada perusahaan masihdiluar dari ketentuan yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 5%. Penelitian iniberfokus pada produk Cold Drawn Steel Bar yang memiliki persentase cacat terbesardibandingkan produk lain yaitu 6.36% untuk produksi bulan Juni 2019-Agustus 2019.Penelitian dilakukan dengan menggunakan kerangka berpikir DMAIC. Pada tahapdefine dilakukan identifikasi critical to quality dan pembuatan diagram SIPOC. Tahapmeasure dilakukan uji batas kendali menggunakan peta kendali P dan peta kendali Ckemudian perhitungan DPU dan DPMO yang diperoleh nilai 0.41 dan 102.500sehingga diperoleh tingkat sigma sebesar 2.77. Tahap analyze dilakukan pembuatandiagram pareto dan identifikasi menggunakan metode Failure mode and effectanalysis(FMEA) untuk menentukan proses yang harus diprioritaskan untuk diberikansolusi. Untuk identifikasi menggunakan FMEA dihasilkan perbaikan prioritas padaproses cutting jenis kegagalan potongan tidak rapih dengan nilai RPN sebesar 252 danproses Coil To Bar Drawing jenis kegagalan retak dengan nilai RPN 240. Tahapimprove menggunakan metode fuzzy-AHP untuk menentukan usulan perbaikan yangpaling sesuai pada kegagalan yang terjadi. Hasil dari perhitungan fuzzy-AHP ialahbeberapa usulan perbaikan yang akan di implementasikan pada perusahaan. Usulanperbaikan terpilih berdasarkan perhitungan bobot kriteria pada masing-masing jeniskegagalan, usulan yang terpilih ialah pembuatan form pembersihan scrap pada prosescutting jenis kegagalan potongan tidak rapih dengan bobot kriteria 0.2850 danpembuatan form checksheet pada proses coil to bar drawing jenis kegagalan retadengan bobot kriteria 0.4108. setelah dilakukan implementasi dengan usulan perbaikanterpilih, terjadi penurunan persentase cacat yang dialami pada proses produksi besiCold Drawn Steel bar yaitu 6,34% menjadi 5,25%. Dan terjadi penurunan yang cukupsignifikan pada nilai DPMO setelah implementasi yaitu 102.500 menjadi 39.375 yangmenyebabkan peningkatan tingkat sigma dari 2,77 menjadi 3,26.