P G Pangka adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidan g industri pangan, yaitu pembuatan gula SHS (Superior H igh Sugar). Perusahaan berusaha memproduksi gula SHS sesuai dengan standar kualitas. Perusahaan melakukan pemeriksaan kualitas yang disebut analisa pabrikasi pada output yang dihasilkan dalam setiap proses. Dari basil pemeriksaan kualitas yang dilakukan, masih sering ditemukan penyimpangan standar kualitas, misalnya harga kemurnian, BJB, dan kadar air tidak sesuai dengan spesifikasi. Perusahaan juga menghadapi masalah tingginya persentase produk cacat dengan rata-rata persentase cacat sebesar 7 %. Penelitian bertujuan untuk mengetahui dan menganalisa kualitas variabel dan atribut produk gula SHS serta mengidentifikasi penyebab kegagalan yang terjadi pada proses produksi gula SHS lalu memberikan usulan perbaikan kepada perusahaan untuk mengatasi kegagalan yang terjadi pada proses produksi gula SHS.Penelitian terhadap karakteristik kualitas variabel dilakukan pada harga kemurnian nira mentah, he:;i.rga kemurnian gula SHS, besar jenis butir gula SHS, dan kadar air. Kapabilitas proses dari karakteristik kualitas variabel tersebut secara berurutan 0.6750 ; 0.7145 ; 0.7062 ; 0.7752. DPMO secara berurutan 35800 ; 35600; 232900 ; 20100. Levelsigma secara berurutan 3.30 ; 3.30 ; 2.23 ; 3.55. Penelitian terhadap karakteristik kualitasatribut dilakukan untuk cacat dominan berdasarkan diagram Pareto, yaitu ukuran butirankristal kasar, ukuran hutiran kristal halus, dan gula kotor (krikilan). Kapabilitas proses dari karakteristik kualitas atribut tersebut secara berurutan 0.7042 ; 0.7325 ; 0.8067. DPMO 13053.771 dan level sigma 3.72. Hasil analisa menunjukkan rendahnya kapabilitas proses dan level sigma serta tingginya DPMO pada kualitas variabel maupun atribut. Perbaikan kualitas dilakukan dengan menggunakan metode FMEA (Failure Modes and Effect Analysis) untuk mengidentifikasi dan menganalisa modus kegagalan potensial yang terjadi pada proses produksi secara mendetail. Identifikasi dilakukan melalui brainstorming dengan pihak perusahaan untuk menentukan kegagalan yang terjadi pada proses produksi , penyebab kegagalan, efek yang ditimbulkan, dan kontrol yang dilakukan untuk mendeteksi penyebab kegagalan. Kemudian ditentukan nilai occurrence (tingkat terjadinya penyebab kegagalan), severity (tingkat keparahan dari efek kegagalan), dan detectability (tingkat kemungkinan kontrol proses saat ini dapat mendeteksi penyebab kegagalan).Dari nilai occurrence (0), severity (S), dan detectability (D) yang didapat, kemudian dihitung nilai RPN (Risk Priority Number) dengan cara mengalikan nilai 0, S dan D, kemudian ditentukan kategori dan peringkatnya. Hasil yang diperoleh dari perhitungan RPN dengan mengalikan nilai 0, S, dan D kurang fleksibel karena kuran g memperhatikan proritas perusahaan dalam melakukan perbaikan. .PG Pangka lebih mengutamakan untuk mengatasi penyebab terjadinya kegagalan. Oleh karena itu, dilakukan perhitungan RPN dengan pendekatan logika fuzzy dengan cara memasukkan rules-rules yang ada. Dari basil rules-rules tersebut , diperoleh nilai FRPN (Fuzzy Risk Priority Number) kemudian ditentukan kategori dan peringkatn ya. Dalam penelitian ini, penulis membatasi tindakan perbaikan dan prioritas penanganan pada penyebab kegagalan yang memiliki peringkat FRPN pertama dan kedua. Kegagalan yang memiliki FRPN peringkat 1 (kategori Very High) adalah masih banyaknya gula SHS yang mempunyai ukuran yang tidak standar (terlalu kasar dan/atau terlalu halus) disebabkan kesalahan dari proses-proses sebelumnya (FRPN=821) dan terjadi kerak pada evaporator disebabkan karena kurangnya perawatan dan pemeliharaan terhadap evaporator (FRPN=821).