Pengaruh dimensi gate, runner dan jumlah rongga cetakan terhadap waktu pengisian menggunakan metode manufaktur virtual
P enggunaan material plastik saat ini sudah sangat banyak digunakan oleh masyarakat, selain memiliki umur yang lama, produk berbahan dasar plastik juga relatif murah. Sesuai dengan perkembangan teknologi, sudah banyak metoda yang digunakan dalam pembuatan produk plastik, salah satunya adalah metode cetakan injeksi (Injection Molding). Penelitian ini akan dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak CATIA V5, untuk merancang produk tutup botol. Autodesk Moldflow Adviser adalah perangkat lunak lainnya untuk menganalisis pengaruh yang terjadi akibat variasi dimensi gate, runner serta jumlah rongga cetakan terhadap waktu pengisian, prediksi kualitas dan cacat yang mungkin terjadi. Berdasarkan hasil analisis dari 20 kali simulasi dengan parameter proses yang berbeda, tata letak cetakan dengan jumlah rongga cetakan sebanyak 8 buah, dengan diameter gate sebesar 1.5 mm, diameter runner sebesar 3 mm, dan panjang runner sebesar 40 mm dinyatakan sebagai tata letak yang terbaik dengan waktu pengisian 0.55 detik. Tata letak ini memiliki prediksi kualitas sebesar 74% produk yang baik. Penelitian ini juga memperoleh hasil bahwa perubahan ukuran gate dan runner yang tidak seimbang berpengaruh terhadap waktu pengisian dan kualitas akhir produk. Rekomendasi rasio dimensi gate dan runner yang dianjurkan untuk mendapatkan hasil yang optimal adalah sebesar 1:2.
T he using of plastic material by people is very widely now, beside it has long life time, the plastic-based products are also relatively cheap. According to the technology development, there are many methods are used in plastic products manufacturing, one of them is Injection Molding method. This research will using CATIA V5 software for designing the closure product. The Autodesk Moldflow Adviser is another software which is used to analyze the effect of variation dimension of gate, runner and cavity number on layout mold to filling time, prediction of quality and possible defects. Based on the analysis result of 20 times simulation with different process parameters, layout mold with the number of cavity of 8 pieces, with gate diameter 1.5 mm, runner diameter 3 mm, and runner length 40 mm expressed as the best layout with the time of cavity filling 0.55 second. The layout has a quality prediction of 74% good product. This study also obtain results that the unbalanced exchange of the gate and runner dimension have had effect on charging time and the quality of the results product. The ratio of the gate and runner dimension recommendation to obtain the optimal results is 1:2.