P erbaikan kualitas pada produk yang dihasilkan merupakan suatu pengembangan yang perlu di lakukan oleh setiap perusahaan untuk dapat bersaing di era yang semakin kompetitif. Perbaikan kualitas tersebut diperlukan pula hagi produk jadi yang dihasilkan oleh proses pengemasan pada produk pelumas Meditran S 40 botol ukuran 4x5 liter di PT.Pertamina (Lobe Oil Blending Plant) Unit Produksi Pelumas Jakarta. Pada perbaikan proses ini, dilakukan dengan tahapan yang terdapat pada Six Sigma yang dikenal sebagai DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control). Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah banyaknya cacat yang terjadi pada proses pengemasan rata-rata sehesar 2,5%. Sedangkan target yang diinginkan oleh perusahaan adalah sehesar 1% . Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisa jenis cacat yang paling dominan beserta dengan penyebahnya pada proses pengemasan pada produk pelumas mediran S 40 pada botol ukuran 4x5 liter, serta memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi kecacatan dengan penerapan six sigma dengan metode Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) pada proses pengemasan tersebut. Nilai DPMO (Defect Per Million Oppurtunities) yang diperoleh dari hasil perhitungan yaitu sebesar 4661 dengan menghasilkan tingkat sigma yaitu sehesar 4,1. Cacat yang paling dominan yaitu botol penyok, botol bocor, no. batch rusak. Maka dari permasalahan yang ditemukan, usulan perbaikan yang diambil diantaranya menggunakan alat Bantu di shelter packaging untuk cacat botol penyok, perbaikan Standar Operasional Prosedur pada mesin Laser Printer, inspeksi bahan haku yang lebih ketat dan disesuaikan dengan kondisi aktual di perusahaan.