Perbaikan tata letak lantai produksi dan penggunaan alat material handling untuk meminimasi waktu produksi dengan menggunakan pendekatan simulasi di PT. Sharp Electronics Indonesia

DETAIL KOLEKSI

Perbaikan tata letak lantai produksi dan penggunaan alat material handling untuk meminimasi waktu produksi dengan menggunakan pendekatan simulasi di PT. Sharp Electronics Indonesia

0.0

Oleh : Eka Rahma Saputri

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2016

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Suecipto Adisuwiryo

Subyek : Warehouses - Management;Material handling

Kata Kunci : production floor layout, material handling, production time, simulation approach, PT. Sharp Electron

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2016_TA_TI_06312051_Halaman-Judul.pdf
2.	2016_TA_TI_06312051_Bab-1.pdf	4
3.	2016_TA_TI_06312051_Bab-2.pdf
4.	2016_TA_TI_06312051_Bab-3.pdf
5.	2016_TA_TI_06312051_Bab-4.pdf
6.	2016_TA_TI_06312051_Bab-5.pdf
7.	2016_TA_TI_06312051_Daftar-Pustaka.pdf
8.	2016_TA_TI_06312051_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P ersaingan industri yang terus berkembang mendorong PT. Sharp Electronics Indonesia sebagai perusahan industri elektronik rumah tangga selalu berupaya untuk meningkatkan kualitas dan kecepatan produksinya. Permasalahan yang terjadi di lantai produksi PT. Sharp Electronics Indonesia adalah keterlambatan waktu proses produksi. Hal ini disebabkan oleh tata letak fasilitas di lantai produksi yang kurang beraturan yang ditunjukkan dengan jarak antar area kerja yang jauh dan juga penggunaan alat material handling yang tidak optimal yang dapat menyebabkan perpindahan material menjadi lebih lama. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi tata letak lantai produksi dan penggunaan alat material handling serta melakukan perbaikan pada tata letak dan penggunaan alat material handling tersebut. Layout Checklist dan Material Handling Checklist digunakan untuk mengevaluasi tata letak dan penggunaan alat material handling yang diterapkan oleh perusahaan saat ini. Untuk meminimasi waktu produksi dilakukan perbaikan tata letak lantai produksi dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning dan perbaikan penggunaan alat material handling dengan metode General Analysis Procedure serta melakukan usulan perbaikan dengan simulasi.Dari hasil perbaikan tata letak menggunakan Systematic Layout Planning didapat tata letak lantai produksi yang sesuai dengan nilai tingkat kedekatannya yang dapat meminimasi jarak perpindahan material dan dari perbaikan penggunaan alat Material Handling dengan General Analysis Procedure diperoleh waktu transportasi yang lebih singkat. Dengan menggunakan simulasi didapat 3 model skenario usulan dimana masing-masing skenario dapat mengurangi waktu produksi awal yaitu skenario 1 sebesar 19.33%, skenario 2 sebesar 12.47%, dan skenario 3 sebesar 27.87%. Ketiga model skenario mampu mengurangi keterlambatan waktu produksi dan ditinjau dari sisi tersebut maka skenario terbaik yang dapat dilakukan adalah skenario 3 dengan hasil minimasi keterlambatan waktu produksi terbesar.. Hasil dari usulan perbaikan ini menunjukkan bahwa tahapan perbaikan memberikan manfaat bagi perusahaan untuk mempercepat waktu produksinya.

R ecently, the condition of industrial competition which keeps growing has encouraged PT. Sharp Electronics Indonesia as one of home appliance industrial company to always improve their quality and speed production. The problems that happens in production floor of PT. Sharp Electronics Indonesia is the delay of their production time. This is due to the layout facility in production floor which happens to be irregular shown by the distance among work areas that is quiet far. Also the use of material handling tools that are not optimal causing the movement of materials in production floor become overlong.The aims of this research are to evaluate the layout of production floor and the use of material handling tools also to improve the layout and the use of material handling tools. The Layout Checklist and Material Handling Checklist are used to evaluate the layout and the use of material handling tools which are implemented in the company now. To minimize the production time, the improvement of layout using Systematic Layout Planning method and the improvement of material handling tools using General Analysis Procedure method are being applied. Simulation is used to perform the final scenario model of proposed improvements.The result of the layout improvements using Systematic Layout Planning is the proposed layout that can minimize the overlong distance of movement of materials. And the result of the material handling improvements using General Analysis Procedure is the proposed of material handling that can minimize the transportaion time. By using simulation, 3 different kind of scenario models are developed in which each of models can minimize the production time. Model 1 is able to minimize 19.33% of the production time. Model 2 is able to minimize 12.47% of the production time. And Model 3 is able to minimize 27.87% of the production time. All three models is able to minimize the delay of production time in production floor. The best scenario model which is choosen is scenario model 3 with consideration of the model that is able to minimize the delay with the highest percentage. The result of the proposed improvements shows that the steps of improvements benefit the company to speed up their production time.