E ksplorasi tambang batu bara mengalami peningkatan pesat akibat kebutuhan pasar yang tinggi sehingga kebutuhan alat berat bertambah dan produksi komponennya memerlukan distribusi dengan cepat, akan tetapi dalam produksinya di PT. Ganzu Gisma Seiko terdeteksi adanya ketidakmampuan produsen untuk memenuhi permintaan konsumen yang hanya terpenuhi sebanyak 89%. Hasil studi pendahuluan menunjukkan adanya loss time yang membuat tingginya waktu siklus produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi aktivitas yang menyebabkan loss time. Penelitian ini menggunakan mapping aktivitas dengan tools Process Activity Mapping dan mengklasifikasi waste dengan pendekatan Lean Ergonomic. SNI 9011:2021 digunakan untuk menilai potensi bahaya ergonomi dari aktivitas pada aliran produksi yang menyebabkan loss time. Tahap analisis menemukan aktivitas penyebab loss time didominasi oleh aktivitas menunggu dan mencari alat bantu produksi. Waste yang teridentifikasi yaitu waste of motion, waste of waiting, dan waste of hazard. Hal ini memerlukan implementasi (5+1)S. Usulan yang diberikan yaitu mengoptimalkan terlaksananya peran dari implementasi (5+1)S di perusahaan khususnya area produksi yang selama ini belum terlaksana dengan baik sebagai upaya perbaikan kerja yang efektif. Hasil penerapan usulan perbaikan yang diterapkan oleh PT. Ganzu Gisma Seiko sebagai perusahaan yang memproduksi Link D61 Outer menunjukkan adanya penurunan waktu siklus sebanyak 36% yang mengakibatkan kenaikkan produksi sebanyak 12%.