S umur DA-011 merupakan sumur yang menggunakan pengangkatan buatanatau artificial lift berjenis gas lift. Prinsip kerjanya mengangkat suatu fluida kepermukaan dengan cara menginjeksikan gas bertekanan tinggi. Diketahui bahwajenis gas lift pada sumur DA-011 adalah jenis continuous gas lift. Continuous gaslift ini menginjeksikan gas dengan cara terus menerus, mengangkat fluida kepermukaan. Terdapat beberapa permasalahan yang sering terjadi dalampengoperasian sumur gas lift. Salah satu permasalahan yang terjadi pada sumurDA-011 ialah kebocoran valve yang terpasang. Kebocoran valve tersebut ditandaidengan titik injeksi sumur DA-011 berada pada gas lift valve ke-1 yang seharusnyaberoperasi pada valve ke-7 digambarkan dari suatu grafik hasil pressure traversesurvey. Sehingga, perlu dilakukan evaluasi dan analisa kondisi sumur DA-011sebelum dilakukan desain ulang untuk mengganti valve yang terpasangsebelumnya. Desain ulang dilakukan menggunakan bantuan spreadsheet. Bertujuanmendapatkan laju gas injeksi, letak kedalaman masing-masing valves, danmengetahui titik injeksi yang optimum. Desain ulang menggunakan bantuanspreadsheet, dilakukan tidak jauh berbeda dengan mendesain ulang gas lift secaramanual.Selain itu, pada penelitian sumur DA-011 digunakan suatu alat bantu softwareyaitu software pipesim. Software pipesim digunakan dalam mengevaluasi kembalikondisi sumur DA-011 dari data aktual sumur yang mengalami kebocoran valve.Lalu, setelah evaluasi sumur dilakukannya suatu analisa kondisi sumurmenggunakan Gas Lift Performance Curve (GLPC) untuk mengetahui laju gasinjeksi dari valve yang terpasang. Setelah melakukan analisa sumur DA-011,dilakukannya desain gas lift menggunakan software pipesim sebagai perbandingandesain gas lift menggunakan spreadsheet. Namun, sebelum dilakukannya suatudesain ulang gas lift pada software pipesim. Analisa dilakukan dalam mencarikorelasi yang cocok atau mendekati dengan data survey. Setalah dilakukanmatching korelasi, korelasi yang paling mendekati dengan data survey adalahkorelasi beggs and brill original. Penentuan korelasi ini dilakukan agar dalammendesain gas lift valve menghasilkan desain dan hasil desain yang akurat. Saatterjadi kebocoran valve, sumur DA-011 menginjeksikan gas sebesar 0,418 mmscfdmenghasilkan laju produksi sebesar 247 blpd dan laju produksi minyak sebesar 9,88bopd. Sedangkan saat optimasi sumur, sumur tersebut dapat menginjeksikan gassebesar 0,95 mmscfd menghasilkan laju produksi sebesar 1900 blpd dan lajuproduksi minyak sebesar 76 bopd pada desain ulang menggunakan spreadsheet. Sedangkan, saat mendesain ulang menggunakan software pipesim, sumur DA-011dapat menginjeksikan gas dengan injeksi optimum sebesar 0,8 mmscfdmenghasilkan laju produksi sebesar 462 blpd dengan laju produksi minyak sebesar18 bopd.Perbandingan antara desain spreadsheet dengan desain pipesim dalamoptimasi gas lift ialah dengan desain spreadsheet memperoleh 4 unloading valvedan 1 operating valve. Kondisi dimana kedalaman operation valve terletak padakedalaman 3922 ft. Sedangkan, dengan desain software pipesim memperoleh 3unloading valve dan 1 operating valve terletak pada kedalaman 3088 ft. Perbedaandesain tersebut disebabkan karena adanya perbedaan penggunaan parameterpressure traverse desain spreadsheet dengan parameter desain pipesim yang lebihakurat, seperti nilai water cut, nilai laju alir liquid, nilai specific gravity oil sumur.Setelah masing-masing desain didapatkan hasil jumlah valve optimum, dilakukananalisa kembali pada software pipesim dengan masing-masing kedalaman padaoperating valve untuk menentukan nilai laju gas injeksi dan laju alir minyak yangoptimum dengan hasil yang dibahas sebelumnya.