P T. Toyoplas Manufacturing Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang injeksi plastik, memproduksi berbagai jenis part automotive, car audio, dan mechanic electronics. Permasalahan yang terjadi adalah tingkat kecacatan produk Panel Audio Car tinggi dan melebihi batas toleransi perusahaan, yaitu 3%. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi tingkat kecacatan Panel Audio Car menggunakan metode Six Sigma tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Tujuh Critical to Quality, yaitu Dirty, Broken, Gas Mark, Material Chip, Flashes, Scratch, dan Flow Mark. Terdapat 24489.8 kemungkinan produksi Panel Audio Car menghasilkan kegagalan setiap satu juta kesempatan dan tingkat sigma 3.47 sigma, berarti bahwa proses produksi Panel Audio Car berada di atas rata-rata nilai sigma industri di Indonesia. Didapatkan 80% kecacatan paling dominan adalah Dirty, Flow Mark, dan Scratch. Dibuat fishbone diagram dan Failure Mode and Effect Analysis, didapatkan nilai Risk Priority Number tertinggi dari kegagalan Dirty, Flow Mark, dan Scratch, yaitu 336, 280, dan 252. Berdasarkan Fault Tree Analysis, nilai probabilitas tertinggi penyebab kegagalan adalah jadwal pembersihan tidak dijalankan sesuai arahan perusahaan yaitu 0.45, operator kurang menjalankan Standar Operasional Prosedur dengan benar yaitu 0.3, dan tidak terdapat aturan untuk peletakkan produk yaitu 0.35. Diberikan usulan perbaikan pembersihan mesin secara harian dengan menggunakan form sebagai alat control, mengadakan pelatihan untuk operator setiap 3 bulan sekali, dan SOP untuk peletakkan produk. Implementasi usulan perbaikan dilakukan selama 6 hari, diperoleh nilai DPMO dan tingkat sigma sebesar 21768.71 dan 3.52 sigma. Sehingga dapat disimpulkan bahwa terjadi penurunan nilai DPMO sebesar 2721.09 dan peningkatan nilai sigma sebesar 0.05 sigma.