Perancangan model simulasi tata letak gudang bahan baku untuk meminimasi waktu perpindahan bahan baku pada PT. Samjin Indonesia

DETAIL KOLEKSI

Perancangan model simulasi tata letak gudang bahan baku untuk meminimasi waktu perpindahan bahan baku pada PT. Samjin Indonesia

1.0

Oleh : Kintan Farestia Aulia

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Arnes Faradilla,

Subyek : Warehouse - Design and plans;Materials handling - Management

Kata Kunci : shared storage method, simulation, warehouse layout,operation process chart, bonferroni method

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2021_TA_STI_063001700036_Halaman-Judul.pdf
2.	2021_TA_STI_063001700036_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2021_TA_STI_063001700036_Bab-1_Pendahuluan.pdf	7
4.	2021_TA_STI_063001700036_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2021_TA_STI_063001700036_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2021_TA_STI_063001700036_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7.	2021_TA_STI_063001700036_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8.	2021_TA_STI_063001700036_Daftar-Pustaka.pdf
9.	2021_TA_STI_063001700036_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P T. Samjin Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri elektronik dengan produk yang dihasilkan adalah produk remote controller. Penelitian dilakukan pada gudang bahan baku dengan permasalahan yang ada yaitu peletakkan material yang kurang memanfaatkan ruang-ruang kosong dan tidak menerapkan sistem FIFO dengan baik serta alat material handling yang dapat digunakan hanya sedikit, sehingga menyebabkan lamanya waktu perpindahan bahan baku yang akan dikirim ke lantai produksi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang model simulasi perbaikan tata letak gudang bahan baku dengan menggunakan metode shared storage untuk meminimasi waktu perpindahan bahan baku ke lantai produksi dengan aturan tumpukan rak sebanyak 4 tumpukan. Evaluasi tata letak gudang bahan baku menggunakan checksheet dan peta aliran proses untuk mengetahui aliran proses pada bahan baku dan kondisi gudang bahan baku. Terdapat 3 skenario usulan perbaikan tata letak gudang bahan baku yang dapat diberikan yaitu usulan 1 melakukan penambahan material handling, usulan 2 perbaikan tata letak gudang bahan baku dengan menggunakan metode shared storage dan usulan 3 merupakaan gabungan dari usulan 1 dan usulan 2. Selanjutnya pengambilan keputusan untuk memilih usulan terbaik dengan menggunakan pendekatan Bonferroni. Usulan perbaikan yang terpilih adalah skenario usulan 3 dengan waktu perpindahan bahan baku sebesar 193.99 jam dimana waktu perpindahan skenario lebih kecil dibanding dengan waktu perpindahan pada sistem nyata (gudang bahan baku awal) sebesar 409.95 jam sehingga terdapat penghematan waktu sebesar 215,96 jam dan waktu total perpindahan pada usulan skenario 3 sudah mencapai target penurunan waktu perpindahan yang ditetapkan.

P T. Samjin Indonesia is a company engaged in the electronics industry with the resulting product is a remote controller. The research was carried put in a raw material warehouse with the existing problems, namely the placement of materials that did not utilize the empty space and did not apply the FIFO system properly and only a few material handling tools, causing the transfer time of raw materials to be sent to the production floor. This study aims to design a simulation model for improving the layout of the raw material warehouse using the shared storage method to minimize the time to move raw materials to the production floor with the rule of 4 stacks of racks. Evaluation of the layout of the raw material warehouse using a checksheet and a process flow map to determine the process flow of raw materials and the conditions of the raw material warehouse. There are 3 proposed scenarios for improving the layout of the raw material warehouse that can be given, namely suggestion 1 to add material handling, proposal 2 to improve the layout of the raw material warehouse using the shared storage method and proposal 3 to combine proposal 1 and proposal 2. Next, the decision making for choose the best system using the Bonferroni approach. The system chosen is the proposed 3 scenario system with a raw material transfer time of 193.99 hours where the scenario transfer time is smaller than the transfer time in the real system of 409.95 hours so that there is a time saving of 215.96 hours and the total transfer time in the proposed scenario 3 has reached the target of decreasing the set transfer time.