DETAIL KOLEKSI

Perbaikan tingkat overall equipment efficiency proses sheathing kabel fiber optic duct PT. Xyz menggunakan pendekatan lean manufacturing


Oleh : Ariel Wibisono

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2022

Pembimbing 1 : Rahmi Maulidya

Subyek : Production control;Lean manufacturing

Kata Kunci : lean manufacturing, value stream mapping, overall equipment efficiency, value added

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2022_TA_STI_063001800138_-Halaman-Judul.pdf 24
2. 2022_TA_STI_063001800138_-Lembar-Pengesahan.pdf 8
3. 2022_TA_STI_063001800138_Bab-1_Pendahuluan.pdf 14
4. 2022_TA_STI_063001800138_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 30
5. 2022_TA_STI_063001800138_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 3
6. 2022_TA_STI_063001800138_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7. 2022_TA_STI_063001800138_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 4
8. 2022_TA_STI_063001800138_Daftar-Pustaka.pdf 2
9. 2022_TA_STI_063001800138_Lampiran.pdf 104

P T. XYZ adalah perusahaan yang bergerak di dalam bidang kabel sejak tahun 1989. Perusahaan ini membuat berbagai jenis kabel untuk segala macam aplikasi, salah satunya adalah kabel fiber optic duct. Pada proses sheathing produksi kabel fiber optic duct diduga adanya waste pada proses sheathing yang dihentikan sementara akibat dilakukannya penggantian dan penyambungan Aluminum Tape lama dengan yang baru. Penggantian dan penyambungan AL Tape ini membutuhkan waktu 10-12 menit. Diduga waste ini dapat menyebabkan tingkat Overall Equipment Efficiency proses sheathing menjadi rendah. Permasalahan yang didapat adalah, pada bulan Januari 2022-Mei 2022, OEE proses sheathing pada mesin 1 dan 3 adalah 71%-73% yang berada dibawah batas OEE normal pabrik yaitu 75%. Tujuan dari penelitian ini adalah peningkatan OEE. Pendekatan yang digunakan adalah Lean Manufacturing dengan mengurangi waste pada proses produksi dan menggunakan Value Stream Mapping untuk mengidentifikasi kegiatan yang tidak diperlukan. Data diolah untuk mendapatkan Manufacturing Lead Time, Process Cycle Efficiency, dan OEE. Dilakukan juga pembuatan Process Activity Mapping untuk mengidentifikasi VA, NVA, dan NNVA sebelum dibuat Current Value Stream Mapping. Hasil pengolahan data adalah jenis waste yang terdapat pada proses produksi merupakan waste of waiting. Kemudian dilakukan analisis proses penggantian dan penyambungan Aluminum Tape menggunakan diagram Ishikawa sebagai metode untuk mencari penyebab terjadinya waste dan memberikan usulan perbaikan berupa penggantian motor mesin pengulur Aluminum Tape dengan unit yang mempunyai kecepatan 40 meter/menit dan menggunakan hand-held sanding machine untuk mempercepat proses penggabungan Aluminum Tape. Setelah dilakukan perbaikan, terjadi peningkatan OEE sebanyak 15,6% dan 14,76% dari yang sebelumnya 72,06% dan 71,92% menjadi 87,66% dan 86,68%.

P T. XYZ is a company engaged in the cable sector since 1989. This company manufactures various types of cables for all kinds of applications, one of which is fiber optic duct cable. In the sheathing process of fiber optic duct cable production, it is suspected that there is waste in the sheathing process which was temporarily stopped due to the replacement and splicing of the old Aluminum Tape with the new one. Replacement and splicing of this AL Tape takes 10-12 minutes. It is suspected that this waste can cause the Overall Equipment Efficiency level of the sheathing process to be low. The problem obtained is, in January 2022-May 2022, the OEE of the sheathing process on machines 1 and 3 is 71%-73% which is below the factory's normal OEE limit of 75%. The aim of this study was to increase OEE. The approach used is Lean Manufacturing by reducing waste in the production process and using Value Stream Mapping to identify activities that are not needed. The data is processed to obtain Manufacturing Lead Time, Process Cycle Efficiency, and OEE. Process Activity Mapping was also made to identify VA, NVA, and NNVA before Current Value Stream Mapping was made. The result of data processing is the type of waste contained in the production process is the waste of waiting. Then an analysis of the process of replacing and connecting Aluminum Tape is carried out using the Ishikawa diagram as a method to find the cause of the waste and provide suggestions for improvement in the form of replacing the Aluminum Tape stretching machine motor with a unit that has a speed of 40 meters / minute and using a hand-held sanding machine to speed up the merging process. Aluminum Tape. After the repairs were made, there was an increase in OEE of 15.6% and 14.76% from the previous 72.06% and 71.92% to 87.66% and 86.68%, respectively.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?