P T Abacus Kencana Industries merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pengolahan sheet metal. Perusahaan ini selalu berusaha untuk memenuhi permintaan konsumen, namun masih sexing terjadi keterlambatan dalam memenuhi permintaan konsumen dikarenakan tidak tercapainya target produksi. Dart data yang diperoleh diketahui permintaan produk single wallmounted pada bulan Maret sebesar 378 unit dan perusahaan hanya dapat memenuhi sebesar 285 unit. Begitu juga dengan produk double wallmounted dimana permintaan pada bulan Januari sebesar 468 unit namun perusahaan hanya dapat memenuhi permintaan sebesar 233 unit. Dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing diharapkan perusahaan dapat mengurangi manufacturing lead time. Pertama dibuat value stream mapping yang dapat menggambarkan aktivitas-aktivitass yang terjadi selama proses pembuatan produk. Kemudian dengan salah satu tools identifikasi waste, yaitu process activity mapping, dapat diidentifikasi waste di lantai produksi. Setelah dilakukan identifikasi maka diketahui jenis pemborosan atau waste terbanyak adalah transportasi. Hal ini disebabkan tata letak mesin yang digunakan untuk proses pembuatan kedua produk tersebut letaknya berjauhan dan tidak teratur dengan baik yang menyebabkan waktu transportasi menjadi lama. Selain itu diketahui terjadi pemborosan pada proses perakitan yang menyebabkan waktu untuk proses perakitan menjadi cukup lama. Untuk mengatasi masalah pada tata letak mesin digunakan relayout dengan menggunakan algoritma corelap agar didapatkan hasil tata letak yang optimal. Untuk perbaikan waktu perakitan dilakukan dengan pew tangan kanan dan tangan kiri.Sebelum dilakukan perbaikan dengan relayout dan pew tangan kanan dan tangan kiri diterapkan prinszp kaizen pada setiap stasiun. Prinsip kaizen dapat dilakukan dengan membuang yang tidak perlu, menempatkan barang pada tempatnya,area kerja yang bersih, standarisasi 3S sebelumnya, dan disiplin dirt. Setelah dilakukan perbaikan dengan pew tangan kanan dan tangan kiri diperoleh penurunan waktu perakitan untuk single wallmounted dart 36,07 menit menjadi 32,16 menit sedangkan untuk produk double wallmounted didapatkan penurunan waktu perakitan dart 40,71 menit menjadi 33,97 menit. Untuk perbaikan dengan corelap dapat dilihat penurunan nilai layout score sebesar 568 dart layout score awal sebesar 888 menjadi 320. Hal tersebut berpengaruh pada penurunan manufacturing lead time untuk kedua produk. Untuk produk single wallmounted terjadi penurunan dart manufacturinglead time awal sebesar 531,599 menit menjadi 392,061 menit dan untuk produk double wallmounted manufacturing lead time awal sebesar 649,76 menit menjadi 480,62 menit. Setelah dilakukan perbaikan target produksi, terjadi peningkatan produksi single wallmounted meningkat menjadi 386 unit dimana hasil ini memenuhi permintaan konsumen sehingga tidak ada lagi keterlambatan pengiriman produk. Namun untuk double wallmounted meskipun terdapat peningkatan target produksi menjadi 315 unit, hasil ini belum bisa memenuhi permintaan konsumen dimana masih terdapat keterlambatan dalam pengiriman produk double wallmounter kepada konsumen.