P erbaikan Rantai Pasok Produk Pig Launcher untuk Meningkatkan EfisiensiMenggunakan Lean Supply Chain Management pada PT Farrel InternusaPratamaPT Farrel Internusa Pratama merupakan perusahaan yang memproduksi Pig Launcher untukmembersihkan bagian dalam pipa karena terdapat cairan yang mengendap atau gas yangmengalami kondensasi dan memiliki supplier asing (Sypris Technologies) maupun lokal (PTParadise Perkasa). Berdasarkan hasil wawancara dengan divisi PPC dan pengamatan langsungditemukan permasalahan pada kegiatan supply chain produksi Pig Launcher yaitu PT FarrelInternusa Pratama mengalami keterlambatan penerimaan bahan baku yang dikirim olehsupplier asing karena PT Farrel Internusa Pratama kekurangan dana untuk menggunakantransportasi udara, pada supplier lokal mengirimkan part yang tidak sesuai dengan spesifikasi,dan mengalami kesalahan dalam proses produksi dan mengalami kecacatan pada produk PigLauncher sehingga harus dilakukan proses repair atau rework. Tujuan penelitian ini adalahuntuk mengidentifikasi waste dan risk yang terjadi dan merekomendasikan usulan perbaikanmelalui penerapan metode Lean Supply Chain Management dengan bantuan tools ValueStream Mapping sebagai pemetaan awal value stream dari awal hingga akhir produksi padakondisi saat ini (Current State VSM) dengan nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar25%. Identifikasi waste dilakukan dengan menggunakan Analisa Value Chain untukmenganalisa waste pada kegiatan dan pelaku supply chain, lalu akan dilakukan pembuatanProcess Activity Mapping untuk mengetahui jenis waste yang terjadi dan membandingkankegiatan value added, non-value added, dan necessary non-value added. Jenis waste yangsudah ditemukan akan dicari penyebab masalah menggunakan Fishbone Diagram. Penyebabterjadinya waste yang sudah dianalisa akan diidentifikasi kemungkinan terjadinya riskmenggunakan House of Risk (HOR) Fase 1 yang menghasilkan risk agent terpilih, laludilanjutkan dengan memberikan strategi penanganan menggunakan HOR Fase 2. Perbaikanyang diusulkan untuk diterapkan di perusahaan, yakni penggabungan aktivitas pengantaranbahan baku ke stasiun kerja menjadi empat kali pada Process Activity Mapping, dan strategipenanganan yang didapatkan dari HOR Fase 2 seperti membuat SOP proses produksi,melakukan kinerja supplier dengan Performance Measurement, melakukan pelacakan materialke warehouse menggunakan GPS, menerapkan sistem ERM, dan meunggunakan metode AHPdalam penentuan supplier. Hasil perbaikan yang sudah dilakukan dipetakan ke dalam FutureState VSM untuk menunjukkan adanya pengurangan lead time dan kenaikan nilai PCE menjadi35,40%.