C V. ECH merupakan perusahaan yang menyediakan jasa pembubutan, perusahan merupakan subkontrak dari beberapa perusahan besar dan perusahaan mendapatkan bahan baku dari perusahaan pelanggan. Perusahaan menerima beberapa pesanan produk,seperti part Case W105. Berdasarkan hasil wawancara dan penelitian langsung padaproses produksi pembuatan part Case W105, didapatkan beberapa permasalahan yangterjadi pada proses produksi, yaitu terdapat bahan baku yang dikirimkan pelanggan tidaksesuai sepsifikasi, terdapat pergerakan yang tidak diperlukan selama proses produksi,terdapat mata pahat yang goyang atau patah sehingga mengakibatkan bahan baku yangsedang diproses menjadi cacat, selain itu permasalahan ini menyebabkan bahan bakumenunggu untuk diproses ke mesin selanjutnya, permasalahan ini termasuk pada internalsupply chain. Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan process activity mapping,pada proses produksi ini tidak terdapat jenis waste overproduction dan overprocessing.Hasil analisa waste ini diteruskan dengan perhitungan house of risk fase 1 dan fase 2,pada HOR fase 1 didapatkan 4 prioritas risk agent dari 13 aktivitas yang mungkinmenyebabkan risiko pada proses produksi. Hasil dari HOR fase 1 diteruskan dengan HORfase 2 untuk menentukan strategi penanganan terbaik (preventive action). Berdasarkanpengolahan data didapatkan perbaikan process cycle efficiency (PCE) dari 61,57%menjadi 70,37%. Selain itu, didapatkan perbaikan aktivitas yang menimbulkanpemborosan (waste) yang muncul pada proses produksi, yaitu transportation menjadi18,42%, unnecessary inventory menjadi 5,26%, unnecessary motion menjadi 28,95%,waiting menjadi 15,79 %, defect menjadi 5,26%% dan underutilized people menjadi26,32% dan didapatkan 5 strategi penanganan yang diusulkan, yaitu Melakukan keyperformance indicators, melakukan preventive maintenance, membuat standar operasional prosedur dan menerapkan metode 5S.