DETAIL KOLEKSI

Perancangan tata letak gudang barang jadi menggunakan metode shared storage dan class-based storage di PT. Biggy Cemerlang

0.0


Oleh : Florencia Agita Krisnasari

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Didien Suhardini

Subyek : Warehouse - Design;Industrial management

Kata Kunci : material handling, shared storage, class-based storage, and software promodel

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2019_TA_STI_063001500181_Halaman-Judul.pdf
2. 2019_TA_STI_063001500181_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2019_TA_STI_063001500181_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2019_TA_STI_063001500181_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2019_TA_STI_063001500181_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2019_TA_STI_063001500181_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7. 2019_TA_STI_063001500181_Bab-5_Kesimpulan.pdf
8. 2019_TA_STI_063001500181_Daftar-Pustaka.pdf
9. 2019_TA_STI_063001500181_Lampiran.pdf

P PT. Biggy Cemerlang merupakan perusahaan industri plastik yang memproduksi plastic hanger exclusive, dan peralatan rumah tangga. Permasalahan yang terjadi yaitu pengaturan penyimpanan barang dan penyusunan barang dilakukan secara tidak teratur yang mengakibatkan aktivitas pemasukan, pencarian, dan pengeluaran barang jadi menjadi terhambat dikarenakan produk jadi diletakkan di jalur material handling. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan rancangan tata letak gudang menggunakan metode class-based storage dan shared storage dengan mempertahankan luas gudang yang ada dan meminimasi jarak material handling serta dilengkapi dengan simulasi waktu perpindahan barang jadi dari dari lift ke rak dan dari rak ke lift menggunakan ProModel. Evaluasi tata letak awal dilakukan dengan menggunakan material handling audit cheek sheet dengan persentase permasalahan yang terjadi sebesar 78,49%, termasuk dalam kategori kondisi yang kurang baik. Perancangan tata letak gudang dilakukan dengan membandingkan metode shared storage dan class-based storage yang menghasilkan total jarak shared storage sebesar 936,635 m dan class-based storage sebesar 924,02 m. Metode terpilih adalah class-based storage karena memberikan selisih total jarak sebesar 12,615 m, sehingga aliran aktivitas keluar masuknya produk jadi di gudang akan menjadi optimal. Perbaikan tata letak pada gudang barang jadi dengan simulasi waktu perpindahan barang jadi dari lift ke rak dan dari rak ke lift menggunakan ProModel menghasilkan tata letak usulan metode class based storage sebesar 79,95 jam, lebih cepat dibandingkan dengan tata letak awal sebesar 80,91 jam. Perbandingan hasil simulasi waktu perpindahan barang jadi dari lift ke rak dan dari rak ke lift memberikan selisih waktu sebesar 0,96 jam. Evaluasi tata letak usulan dilakukan dengan menggunakan material handling audit cheek sheet dengan kriteria persentase hasil perbaikan sekitar 100%.

P PT. Biggy Cemerlang is a plastic industry company that manufactures exclusive plastic hanger and household appliances. Problems that occur are the arrangement of goods storage and arrangement of goods carried out irregularly which results in the activity of importing, searching, and releasing finished goods to be hampered because the finished product is placed in the path of material handling. This study aims to provide a warehouse layout design using class-based storage and shared storage methods by maintaining existing warehouse area and minimizing material handling distances and is equipped with a simulation of the time of movement of finished goods from elevator to rack and from rack to elevator using ProModel. The initial layout evaluation was carried out using a material handling audit check sheet with a percentage of problems that occurred at 78,49%, included in the category of unfavorable conditions. The warehouse layout design is done by comparing the methods of shared storage and class-based storage which results in a total distance of shared storage of 936,635 m and class-based storage of 924,02 m. The chosen method is class-based storage because it provides a total gap of 12,615 m, so that the flow of activities in and out of finished products in the warehouse will be optimal. Improvements to the layout of finished goods warehouses by simulating the time of movement of finished goods from the elevator to the rack and from the shelves to the elevator using ProModel resulted in a proposed layout of the class based storage method of 79,95 hours, faster than the initial layout of 80,91 hours . Comparison of simulation results when the movement of finished goods from the elevator to the rack and from the rack to the elevator gives a time difference of 0,96 hours. Evaluation of the proposed layout is carried out using a material handling audit check sheet with a criterion of a percentage of improvement of around 100%

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?