S etiap perusahaan yang bergerak dalam industri minyak dan gas menginginkan perolehan minyak dengan jumlah cadangan yang besar dengan biaya operasi yang paling minimum, maka dalam melakukan perencanaan terhadap sumur – sumur yang akan dibor harus menggunakan metode – metode yang sesuai dengan kondisi bawah permukaan. Salah satu bagian terpenting dari perencanaan operasi pemboran adalah desain pipa selubung atau casing. Fungsi utama casing adalah sebagai penahan bentuk lubang sumur agar tetap stabil. Selain itu casing juga menjadi penghubung antara bagian permukaan dengan reservoir migas saat berlangsungnya proses produksi. Hal pertama yang dilakukan dalam perencanaan casing adalah penentuan kedalaman dan posisi casing yang akan di semen. Kemudian dilakukan perhitungan terhadap semua tekanan yang mungkin akan terjadi pada rangkaian casing, seperti burst, collapse, dan tension. Semua tekanan tersebut akan mempengaruhi kekuatan casing saat pemasangan maupun saat proses produksi berlangsung. Jumlah tekanan yang akan diterima casing akan digunakan sebagai bahan acuan dalam memilih ukuran, grade, berat dan tipe sambungan casing yang akan dipakai. Pada tugas akhir ini penulis akan mengevaluasi perencanaan casing pada sumur eksplorasi GM – 1 yang berada di Blok A, Aceh Timur, NAD. Tugas akhir ini lebih menekankan evaluasi pada penentuan kedalaman casing dan pemilihan grade casing yang tepat untuk mendapatkan konfigurasi casing yang optimal yang dapat memenuhi faktor keamanan yang tinggi. Metode yang digunakan dalam perhitungan ini adalah metode Maximum Load. Hasil perhitungan perencanaan casing dengan metode ini dapat dibandingkan dengan perhitungan perusahaan dan dapat disimpulkan perhitungan casing dengan metode ini menggunakan casing dengan grade yang lebih tinggi dan menghabiskan biaya 2,9% atau US$ 55.935 lebih mahal dari total biaya casing perhitungan perusahaan. Tugas akhir ini diharapkan dapat digunakan sebagai saran dan bahan untuk mengevaluasi perencanaan casing yang paling baik, aman dan ekonomis.