P ersaingan pada bidang industri semakin lama semakin ketat. Untuk menjaga eksistensinya dalam persaingan, salah satu caranya adalah perusahaan harus dapat menetapkan strategi dan sistem produksi yang tepat , di mana perusahaan harus dapat meminimasi biaya produksi dan memaksimalkan hasil produksinya baik dalam segi kualitas maupun kuantitas .PT. Temara Mas Sakti adalah perusahaan yang memproduksi retsleting . Sebagaibarang yang berhubungan dengan kebutuhan sandang manusia yang merupakan kebutuhan pokok setiap manusia, permintaan akan retsleting selalu ada setiap saat.Permasalahan yang terjadi di PT. Temara Mas Sakti adalah kurang seimbangnya lini produksi diakibatkan pembagian beban kerja yang kurang merata sehingga ada beberapa operasi yang terus-menerus bekerja sedangkan beberapa operasi seringkali menunggu. Hal ini mengakibatkan produktivitas tidak optimal sehingga kadangkala target produiksi tidak dapat terpenuhi . Dari hasil perhitungan, didapatkan efisiensi lini pada kondisi awalnya hanya sebesar 54.19 % dengan 9 stasiun kerja.Lini produksi retsleting pada PT. Temara Mas Sakti merupakan lini produksi yang memproduksi 3 jenis retsleting tiap lininya, yaitu retsleting polyester , metal, dan plastic . Karena itu penyeimbangan lini yang dilakukan di sini adalah penyeimbangan lini mfred model dengan skenario yang dipakai adalah we;ghted average 1;me.Untuk memperbaiki kondisi lini produksi, dilakukan penyeimbangan lini agar pembagian beban kerja lebih merata. Penyeimbangan lini yang dilakukan menggunakan metode J-Wagon, Ranked Positional Weight , COMSOAL, dan Algoritma Genetika .Dari keempat metode yang digunakan, metode algoritma genetika memberikanhasil yang terbaik. Hal ini dapat dilihat dari efisiensi lini sebesar 81.55 % dengan 7 stasiun kerja dan smoothness index 2712.59 detik. Ini berarti ada kenaikkan efisiensi sebesar 27.36% dan penurunan jumlah pekerja sebanyak 2 orang. Ini berarti ada peningkatan produktivitas dan penghematan biaya karena tenaga kerja yang dibutuhkan lebih sedikit.Setiap jenis retsleting mempunyai waktu operasi yang berbeda-beda, sehingga jadwal urutan pembuatan produknya juga mempengaruhi waktu kerja pada lini . Dengan memperhitungkan waktu kerja berlebih ataupun waktu menganggurnya, maka didapatkan jadwal urutan produksi yang optimal untuk memenuhi target produksi berdasarkan lini produksi usulan untuk hari Senin s/d Jumat adalah plastic-plastic-metal-plastic-polyester­ metal-polyester-polyester-metal-polyeter. Dan urutan produksi untuk hari Sabtu adalah plastic-plastic-metal-polyester-polyester-metal-polyester.