Perancangan alat bantu proses pemindahan bahan baku, penggilingan, filling gula halus, dan penimbangan pada area produksi pada CV. Sukses Mandiri

DETAIL KOLEKSI

Perancangan alat bantu proses pemindahan bahan baku, penggilingan, filling gula halus, dan penimbangan pada area produksi pada CV. Sukses Mandiri

2.0

Oleh : Ade Julianto Darmawan

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Amal Witonohadi

Subyek : Machine-tools - Design and construction;Industrial management

Kata Kunci : design product, automation, autoloader, hammer mill, filling, conveyor, programmable logic controlle

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2021_TA_STI_063001600109_Halaman-Judul.pdf	16
2.	2021_TA_STI_063001600109_Lembar-Pengesahan.pdf	4
3.	2021_TA_STI_063001600109_Bab-1_Pendahuluan.pdf	9
4.	2021_TA_STI_063001600109_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2021_TA_STI_063001600109_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2021_TA_STI_063001600109_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7.	2021_TA_STI_063001600109_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8.	2021_TA_STI_063001600109_Daftar-Pustaka.pdf	1
9.	2021_TA_STI_063001600109_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P erancangan Alat Bantu Proses Pemindahan Bahan Baku, Penggilingan,Filling Gula Halus, Dan Penimbangan Pada Area Produksi Pada CV.Sukses MandiriCV. Sukses Mandiri adalah perusahaan yang bergerak pada bidang industri prosespengolahan gula pasir menjadi gula halus. Area yang menjadi focus pada penelitian iniadalah pada area produksi. Penelitian ini memiliki tujuan untuk menyelesaikanpermasalahan berupa tidak tercapainya target produksi dikarenakan besarnya waktu padaproses perpindahan bahan baku, proses penggilingan, proses filling, dan penimbanganpada area produksi. Penyelesaian dari permasalahan tersebut diselesaikan denganmembuat alat bantu terotomasi. Tahapan peracancangan alat bantu diawali denganmembuat alat bantu terotomasi. Tahapan pembuatan alat banntu diawali denganmenyusun kebutuhan pengguna, kemudian setelah data terpenuhi dilanjutkan denganmelakukan screening concept lalu scoring concept, lalu dilanjutkan dengan menyusunkonsep usulan dan membuat perancangan sistem usulan. Setelah melakukan tahapperancangan, konsep yang terpilih adalah alat bantu pemindahan bahan baku denganautoloader, penggilingan menggunakan hammer mill, proses filling secara otomatis, danpemindahan kemasan dengan konveyor ke area sealing, yang menggunakan motor listrik& pneumatic sebagai actuator, menggunakan load cell,photocell&proximity sebagaisensor, menggunakan Programmable Logic Controller (PLC) sebagai controller, danmenggunakan sistem transmisi berupa V-belt&Pulley. Hasil penelitian menunjukanbahwa dibutuhkan waktu actual sebesar 165,03 detik untuk proses produksi 1 kemasangula halus 10 kg, sedangkan setelah dilakukan perbaikan diperoleh nilai sebesar 61,45detik untuk 1 kemasan gula halus 10 kg. Terlihat adanya kenaikan efisiensi waktu sebesar62,76% dari sistem actual sebelumnya. Sedangkan pada sistem awal perusahaan hanyamampu menghasilkan jumlah produksi aktual sebesar 301 pack/hari. Denganmenggunakan usulan rancangan alat bantu ini diperoleh nilai sebesar 469 pack/harisehingga terdapat kenaikan sebesar 36 % dari sistem actual dimana pada sistem actualsebelumnya menggunakan 2 mesin penggiling berjenis diskmill, pada sistem usulanhanya menggunakan 1 rancangan alat bantu

D esign For Raw Material Transfer Process, Grinding, Sugar Filling,and Weighing In Production Area At CV. Sukses MandiriCV. Sukses Mandiri is a company engaged in the industrial processing ofgranulated sugar into refined sugar. The area that is the focus of this research is theproduction area. This study aims to solve problems in the form of not achievingproduction targets due to the amount of time in the process of moving raw materials,milling processes, filling processes, and weighing in the production area. The solution tothese problems is solved by making automated tools. The stage of designing tools beginswith making automated aids. The stage of making the tools begins with compiling theneeds of the user, then after the data is met, it is continued by conducting a screeningconcept and then scoring a concept, then continuing with drafting a proposal anddesigning a proposed system. After carrying out the design stage, the chosen concept is atool for moving raw materials with an autoloader, milling using a hammer mill, automaticfilling, and moving the packaging by conveyor to the sealing area, which uses an electric& pneumatic motor as an actuator, using a load cell, photocell & proximity. as a sensor,using a Programmable Logic Controller (PLC) as a controller, and using a transmissionsystem in the form of V-belt & Pulley. The results showed that it takes an actual time of165.03 seconds for the production process of 1 pack of 10 kg of refined sugar, while afterrepairs, the value is 61.45 seconds for 1 pack of 10 kg of refined sugar. It can be seen thatthere is an increase in time efficiency of 62.76% from the previous actual system.Whereas in the initial system the company was only able to produce an actual productionamount of 301 packs/day. By using the proposed design for this tool, a value of 469packs/day was obtained so that there was an increase of 36% from the actual system wherethe previous actual system used 2 disk mill type grinding machines, the proposed systemonly used 1 design tool.