T eknologi pemboran sumur panas bumi banyak mengadopsi teknologipemboran sumur minyak dan gas bumi. Sumur panas bumi tidak memiliki banyakperbedaan dengan sumur minyak dan gas bumi. Namun karena adanya temperaturyang tinggi seperti pada lapangan panas bumi Hululais yang memiliki temperatur269.13°C menyebabkan kekuatan casing berkurang seiring naiknya temperaturpada sumur.Secara umum pemboran pada sumur panas bumi memiliki tingkatkesulitan yang lebih dari sumur minyak dan gas bumi karena adanya faktortemperatur yang tinggi. Salah satu aspek penting yang perlu diperhatikan dalampemboran adalah desain casing. Kegagalan casing pada sumur panas bumi dapatdisebabkan oleh berbagai faktor, baik faktor yang dapat dikontrol seperti desaincasing dan aplikasi penyemenan maupun yang tidak dapat dikontrol sepertiperistiwa alam, temperatur, dan tekanan. Terdapat perbedaan titik fokus padadesain casing pada sumur minyak dan gas bumi dengan panas bumi. Pada sumurminyak dan gas bumi konsentrasi utama adalah metal failure dari burst, collapse,dan tension. Tetapi untuk sumur panas bumi memiliki thermal stress dan plasticdeformation. Metode perhitungan yang dilakukan untuk desain casing digunakanmetode beban maksimum dan metode beban thermal.Dalam studi yang berjudul : ”Analisis Penyebab Terjadinya Collapse PadaRangkaian Casing 13 3/8” Pada Sumur “RCHD” Lapangan Panas BumiHululais”, bertujuan untuk dapat menganalisis penyebab terjadinya collapseyang menyebabkan tertundanya produksi sumur. Perhitungan dilakukan untukdesain casing, dan tekanan water trapped pada badan casing 13 3/8”. Setelahdilakukan perhitungan dari kedua parameter tersebut didapatkan bahwa tekananyang diakibatkan oleh water trapped adalah penyebab terbesar dibandingkanparameter lainnya dengan tekanan 15909 psi sedangkan collapse rating daricasing yang digunakan (13 3/8” L80 72 PPF) adalah 2670 sehingga menyebabkanterjadinya collapse yang terjadi pada casing 13 3/8” sumur “RCHD” lapanganpanas bumi Hululais.