Studi eksperimental unjuk kerja pahat sisipan cvd, pvd, dan cermet dalam pembubutan baja skd61
M aterial SKD61 adalah salah satu material yang umum dan banyakdigunakan pelaku industri manufaktur untuk keperluan suku cadang otomotif.Disebabkan oleh banyaknya tipe pahat potong sisipan yang beredar di pasar darisegi ukuran, material dan merek, sering ditemukan permasalahan dan kebingunganpelaku industri untuk menentukan pahat potong yang akan dipakai. Tujuan utamadari penelitian ini adalah mendapatkan data unjuk kerja pahat potong sisipankarbida CVD, PVD, dan Cermet. Dalam hal ini indikator unjuk kerja adalahkekasaran permukaan hasil pemotongan dan nilai eksponen n serta konstanta CTdari rumus Taylor (rumus empirik umur pahat) dari proses bubut. Untuk itu telahdilakukan eksperimen pemotongan menggunakan material SKD61 yang banyakdigunakan di industri otomotif, pahat potong sisipan CNMG120408 dan mesinbubut CNC FTC-350XL. Hasil dari penelitian adalah unjuk kerja pahat sisipanCermet 66% lebih baik dibandingkan dengan CVD dan 44% lebih baikdibandingkan PVD. Kemudian CVD terbukti memiliki umur pahat tertinggidibandingkan dengan PVD maupun Cermet ketika pengujian pemotongan bajaSKD61 dilakukan pada kecepatan potong 200 m/menit sampai dengan 275 m/menitdan batas keausan tepi 0,2 mm. Dalam hal ini dibuktikan dengan CVD memilikinilai eksponen n senilai 0,64 dan konstanta CT sebesar 1200, lebih baikdibandingkan dengan PVD yang memiliki nilai eksponen n senilai 0,53 dankonstanta CT sebesar 660, dan juga Cermet yang memiliki nilai eksponen n senilai0,57 dan konstanta CT sebesar 680. Diharapkan data unjuk kerja yang diperolehdapat memudahkan pengguna dalam memilih jenis pahat sisipan yang sesuaidengan kebutuhan
S KD61 material is a common material and widely used in the manufacturingindustry for automotive spare parts. Due to many types of indexable carbide turninginsert cutting tools on the market in terms of size, material composition and brand,industrial people often encounter problems and confusion of deciding whichindexable insert cutting tools to use. The main purpose of this research is to obtainthe performance data of the CVD, PVD and Cermet inserts. In this case, theperformance indicators are the cutting surface roughness and the value of the nexponent and CT from the Taylor formula (empirical formula for tool life) from thelathe process. Based upon that reason, some cutting experiments have been done byusing SKD61 material which is widely used in the automotive industry,CNMG120408 indexable insert cutting tools and FTC-350XL CNC lathe. Theresult of this experiments is that Cermet insert performance is 66% better than CVDand 44% better than PVD. Then, CVD insert has the highest tool life compared toPVD and Cermet insert when SKD61 processed at 200 m/min up to 275 m/mincutting speed and flank wear limitation at 0,2 mm. The tests proved CVD’s nexponent is 0,64 and the CT is 1200. That is better than PVD which has a n exponentat 0,53 and the CT is 660. And CVD is better than Cermet which has a n exponentat 0,57 and the CT is 680. I hope that the performance data from this experiment canmake it easier for industrial users to choose the type of indexable turning insert thatsuits their needs.