P PT. Cahaya Metal Perkasa memproduksi Nestable 100 di atas rata-rata persentase cacat produk yang cukup besar, oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan kualitas untuk mengurangi produkcacat yang terjadi pada produksi Nestable 100. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengurangikegagalan yang berakibat munculnya cacat pada produk Nestable 100. Penelitian ini dilakukandengan tahapan Define-Measure-Analze-Improve-Control (DMAIC), metode failure mode andeffect analysis (FMEA), dan metode Fault Tree Analysis (FTA). Pada tahap define, dilakukanidentifikasi CTQ dan dilakukan pendefinisian proses dengan menggunakan diagram SIPOC. Padatahap kedua measure dilakukan uji stabilitas proses dengan menggunakan peta kendali dan akandilakukan perhitungan DPMO untuk mencari tingkat sigma. Diperoleh nilai tingkat sigmasebelum dilakukan implementasi sebesar 2,7 sigma. Pada tahap ketiga yaitu Analyze, pada tahapini dilakukan pembuatan diagram pareto untuk menentukan 80% kecacatan yang palingmendominasi dari ketiga kecacatan yaitu Flange NG, Punch NG dan Corrugasi NG. Darikecacatan yang paling dominan akan dilakukan identifikasi penyebab kegagalan menggunakanmetode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil FMEA ditemukan tiga fungsi proseskegagalan dan mendapatkan tiga nilai RPN yang paling tertinggi. Hasil dari metode FTA (FaultTree Analysis) Berdasarkan basic event yaitu Pencetakan corrugasi meleset dengan nilaiprobabilitas 0,517, Gelombang dies tidak sama dengan nilai probabilitas 0,572 dan Stopperbergeser dengan nilai probablitas 0,360. Tahap control, usulan yang diberikan adalah formpembuatan checksheet, pembuatan form record card dan rancangan pembuatan jig. Usulantersebut diimplementasikan dan memperoleh Nilai DPMO sebesar 61720 dan tingkat sigma sebesar 3,04 sigma.