Perbaikan kualitas proses piring plastik di CV. Aristech dengan menggunakan Metode Six Sigma

DETAIL KOLEKSI

Perbaikan kualitas proses piring plastik di CV. Aristech dengan menggunakan Metode Six Sigma

Oleh : Mitha Dwi Fitrianingrum

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2022

Pembimbing 1 : Triwulandari SD

Pembimbing 2 : Idriwal Mayusda

Subyek : Six sigma (Quality control standard);Product - Quality control

Kata Kunci : quality, six sigma, failure mode and effect analysis, fault tree analysis, kaizen, and 5w+1h

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2022_TA_STI_063001600165_Halaman-Judul.pdf	16
2.	2022_TA_STI_063001600165_Lembar-Pengesahan.pdf	3
3.	2022_TA_STI_063001600165_Bab-1_Pendahuluan.pdf	8
4.	2022_TA_STI_063001600165_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf	48
5.	2022_TA_STI_063001600165_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf	30
6.	2022_TA_STI_063001600165_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf	120
7.	2022_TA_STI_063001600165_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf	6
8.	2022_TA_STI_063001600165_Daftar-Pustaka.pdf	6
9.	2022_TA_STI_063001600165_Lampiran.pdf	22

Abstrak
Abstract

D Dalam perkembangan dunia industri, kualitas menjadi faktor dasar dalam hal memenuhi kepuasan konsumen. CV. Aristech merupakan perusahaan yang bergerak dibidang Plastic Injection. Permasalahan yang dimiliki oleh CV. Aristech adalah nilai ratio yang melebihi target maksimal perusahaan. Produk cacat paling tinggi terdapat pada produk Piring Plastik yang mempunyai presentase cacat terbesar pada bulan Mei 2020 - Agustus 2020. Toleransi cacat perusahaan terhadap produk cacat yang dihasilkan sebesar 1,5%. CV. Aristech memiliki nilai ratio untuk produk Piring Plastik sebesar 4.2%. Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki kualitas proses Piring Plastik dengan mengusahakan untuk mencegah/meminimalisir jumlah produk yang cacat. Langkah yang diambil dalam peningkatan kualitas menggunakan metode Six Sigma dengan siklus DMAIC. Tahap Define, mengidentifikasi masalah yang akan dianalisa menggunakan data pengamatan produk yang terpilih dan membuat membuat peta proses operasi. Tahap Measure, dilakukan identifikasi CTQ (Critical to Quality), perhitungan peta kendali p dan peta kendali c, perhitungan nilai DPMO dan tingkat sigma sebelum dilakukan perbaikan. Nilai DPMO sebelum dilakukan implementasi perbaikan sebesar 94930 dan tingkat sigma sebesar 2,8 sigma. Tahap Analyze, melakukan analisa mengenai CTQ menggunakan diagram pareto dan fishbone diagram. Terdapat tiga jenis cacat yang terjadi pada produk Piring Plastik, yaitu shrink mark, flashing, dan colour streaks. Tahap Improve, melakukan perbaikan dengan menggunakan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mengetahui penyebab potensi kegagalan berdasarkan nilai RPN tertinggi, Fault Tree Analysis untuk mendapatkan faktor penyebab dasar kegagalan, dan memberikan rencana tindakan perbaikan dengan menggunakan Kaizen dan analisa 5W + 1H. Tahap Control, mengontrol perbaikan yang telah dilakukan agar tetap konsisten. Usulan perbaikan yang diberikan berupa checksheet mesin, record card, dan checksheet pengecekan material dan instruksi kerja. Nilai DPMO setelah dilakukan implementasi perbaikan sebesar 62185 dan tingkat sigma sebesar 3,0 sigma.

I In the development of the industrial world, quality becomes a basic factor in terms of fulfilling customer satisfaction. CV. Aristech is a company engaged in Plastic Injection. Problems owned by CV. Aristech is a ratio value that exceeds the company's maximum target. The highest defective products are found in Plastic Plate products that have the largest percentage of defects in May 2020 - August 2020. The company's defect tolerance to defective products produced by 1.5%. CV. Aristech has a ratio value for Plastic Plate products of 4.2%. This research aims to improve the quality of Plastic Plate process by trying to prevent/minimize the number of defective products. Steps taken in quality improvement using the Six Sigma method with the DMAIC cycle. Define stage, identify the problem to be analyzed using the selected product observation data and create a map of the operation process. Measure stage, CTQ (Critical to Quality) identification, p control map calculation and control map c, DPMO value calculation and sigma level before repair is made. The DPMO value before the implementation of the fix was 94930 and the sigma rate was 2.8 sigma. Analyze stage, analyze ctq using pareto diagram and fishbone diagram. There are three types of defects that occur in Plastic Plate products, namely shrink marks, flashing, and colour streaks. Improve stage, make improvements using FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) to find out the cause of potential failure based on the highest RPN value, Fault Tree Analysis to obtain the basic causal factors of failure, and provide an action plan using Kaizen and analysis 5W + 1H. Control stage, control the improvements that have been made to stay consistent. Proposed improvements provided in the form of machine checksheets, record cards, and checksheets checking materials and work instructions. DPMO value after implementation of 62185 and sigma rate of 3.0 sigma.