K ualitas merupakan salah satu faktor yang sangat penting bagi perusahaan dalammemenuhi kebutuhan pelanggan. PT. Plasindo Elok bergerak di bidang industriplastik yaitu memproduksi pelindung pipa tubular pin dan box yang dapatmelindungi lubang pipa. Perusahaan sangat memperhatikan kualitas produk,namun dalam proses produksinya masih terdapat masalah-masalah yang dihadapidalam mencapai tingkat kualitas yaitu tingginya persentase cacat pada prosesproduksi Composite Protector 7” BTC Box. Tujuan penelitian ini adalahmeminimasi tingkat cacat pada proses produksi Composite Protector 7” BTC Box.Dalam penelitian ini, metode yang digunakan adalah Statistical Process Control(SPC) dan Fuzzy Failure Mode And Effect Analysis (Fuzzy FMEA). Daripengolahan data dengan menggunakan SPC didapatkan kapabilitas proses untuknilai Cp dan Cpk kurang dari 1. Hal ini menunjukkan bahwa kapabilitas prosesnyarendah dan proses menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan spesifikasisehingga diperlukan analisis penyebab kegagalan dengan menggunakan metodeFMEA dan penggunaan logika fuzzy. Dengan menggunakan logika fuzzy dapatmencegah dari kerusakan yang dialami dan dapat menentukan jenis kerusakanyang harus diprioritaskan, sehingga dapat diambil tindakan yang tepat untukmengurangi penyebab terjadinya cacat pada perusahaan. Adapun hasil analisismenunjukkan bahwa permasalahan terbesar dialami pada proses moulding dengannilai FRPN tertinggi yaitu sebesar 821. Terdapat dua penyebab kegagalan yaitumaterial lembab atau basah dan oli mesin yang terlalu panas. Berdasarkan keduapenyebab kegagalan tersebut, usulan perbaikan yang diberikan adalah penerapan5S dan penambahan pompa air.