P PT. Harapan Mulya Putri sebagai perusahaan yang menyediakan peralatan kebersihan yaitu tempat sampah fiber, tempat sampah plastik HDPE, tempat sampah stainless, tempah sampah besi, dan gerobak sampah. Pada penelitian ini berfokus pada produk tempat sampah stainless, karena memiliki presentase tidak tercapainya permintaan produksi terbanyak dibandingkan dengan produk lainnya. Tempat sampah stainless terdapat 2 macam yang akan dibahas pada penelitian ini yaitu tempat sampah stainless bulat (TSSB) dan tempat sampah stainless kotak (TSSK). Berdasarkan dengan adanya observasi secara langsung dapat di identifikasi bahwa terdapat aktivitas pemborosan (waste) di lantai produksi, sehingga menjadi faktor permasalahan dari tidak tercapainya permintaan produksi tempat sampah stainless. Pada kondisi saat ini diketahui kapasitas produksi sebesar 1550 unit dan terdapat manufacturing lead time TSSB sebesar 102,41 menit dengan PCE sebesar 47,06% dan manufacturing lead time TSSK sebesar 102,46 menit dengan PCE sebesar 47,08%. Pada total produksi didapatkan sebanyak 1122 unit yaitu TSSB sebanyak 550 unit/bulan dan TSSK sebanyak 572 unit/bulan. Dengan banyaknya pesanan di bulan September 2022 sebanyak 700 unit TSSB dan 650 unit TSSK dapat diproduksi dengan manufacturing lead time sebesar 138,286 menit atau dalam waktu 29 hari. Tujuan dari penelitian ini adalah meminimasi manufacturing lead time dengan mengidentifikasi waste agar tercapainya permintaan produksi menggunakan lean production. Dengan menggunakan process activity mapping, value stream mapping, waste assessment model dapat diketahui waste paling dominan yaitu waiting, overprocessing, excess motion, dan transportation. Apabila waste sudah teridentifikasi, maka usulan perbaikan yang diberikan yaitu menambah 1 operator di mesin press stamping, mengadakan pelatihan tentang penggunaan mesin secara rutin, melakukan pengecekan dies secara berkala, membuat SOP dan checksheet pengecekan dies, mesin, serta inspeksi, mengeliminasi elemen kerja yang non value added, membuat rak untuk penempatan dies, membuat label nama pada dies, melakukan penerapan 5R, dan menggunakan trolley barang. Dengan adanya usulan tersebut, dapat dihasilkan penurunan manufacturing lead time TSSB sebesar 83,44 menit dan manufacturing lead time TSSK sebesar 83,49 menit, serta terdapat peningkatan PCE TSSB sebesar 57,75% dan TSSK sebesar 57,78%. Peningkatan total produksi sebesar 26 % yaitu 1518 unit, sehingga pada TSSB sebanyak 748 unit/bulan dan TSSK sebanyak 770 unit/bulan, lalu dengan banyaknya pesanan pada TSSB dan TSSK dapat diproduksi dengan manufacturing lead time sebesar 112,676 menit atau dalam waktu 22 hari, sehingga permintaan produksi dapat terpenuhi setelah adanya perbaikan.