P PT. ABC merupakan perusahaan manufaktur di Tangerang yang bergerak dalam bidang Dies, Mold, Stamping Machinery Industri dan Pabrikasi serta tipe produksi yang diterapkan adalah make to order. Produk Bracket B6H-F194X-00 merupakan salah satu produk dengan jumlah permintaan tertinggi dan selalu diproduksi setiap bulannya. Permasalahan yang terjadi yakni target produksi tidak tercapai pada bulan September 2020 – Febuari 2021 yang disebabkan adanya waste pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00. Pengiriman produk tersebut dilakukan setiap hari dengan rata – rata target produksi pada bulan September 2020 – Febuari 2021 sebesar 1100 pcs/hari. Penelitian ini bertujuan untuk meminimasi waste pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00 menggunakan Lean Manufacturing untuk mencapai target produksi di PT. ABC. Tahapan penelitian diawali dengan penggunaan tools Value Stream Mapping dengan waste yang teridentifikasi yaitu waste waiting, unnecessary motion, transportation, overprocessing, dan defect. Berdasarkan identifikasi tersebut, pembobotan waste dilakukan menggunakan Fuzzy Analytic Hierarchy Process (Fuzzy AHP) dan hasilnya didapatkan bahwa waste transportation merupakan waste dominan dengan bobot yakni 0.3059. Bobot masing – masing waste digunakan untuk pemilihan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan hasil yang diperoleh yakni terpilihnya tools Process Activity Mapping (PAM) dengan bobot skor sebesar 7.527. Dari analisa PAM, didapatkan bahwa Manufacturing Lead Time (MLT) yang dihasilkan sebesar 21.488 menit, Process Cycle Efficiency (PCE) yakni 4.15% dan total produksi 626 pcs/hari. Dalam meminimasi waste menggunakan metode 5W+1H berupa usulan perbaikan antara lain penggunaan work bench, penggabungan aktivitas transportasi dan penambahan tempat pembuang skrap piercing sementara. Hasil perbaikan kemudian digambarkan dengan PAM setelah perbaikan dan dipetakan melalui Future State Mapping dengan berkurangnya MLT sebesar 12.196 menit, PCE meningkat sebesar 7.31% dan total produksi menjadi 1103 pcs/hari.