DETAIL KOLEKSI

Minimasi manufacturing lead time menggunakan lean production pada produk bracket di PT. Putra Bungsu


Oleh : Puput Khairunisa

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Docki Saraswati

Pembimbing 2 : Debbie Kemala Sari

Subyek : Production control;Lean manufacturing

Kata Kunci : lean production, value stream mapping, process activity mapping, manufacturing lead time, process cy

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2021_TA_STI_063001700029_Halaman-Judul.pdf
2. 2021_TA_STI_063001700029_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2021_TA_STI_063001700029_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2021_TA_STI_063001700029_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2021_TA_STI_063001700029_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2021_TA_STI_063001700029_Bab-4_Analisis-Hasil-dan-Pembahasan.pdf
7. 2021_TA_STI_063001700029_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8. 2021_TA_STI_063001700029_Daftar-Pustaka.pdf
9. 2021_TA_STI_063001700029_Lampiran.pdf

P PT. Putra Bungsu merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur komponen alat berat. Permasalahan yang terjadi di PT. Putra Bungsu adalah terdapat ketidaktercapaian target pada produksi Bracket 2036271521NK yang diduga karena adanya pemborosan. Lean Production merupakan metode yang dapat digunakan untuk meminimasi pemborosan pada lini produksi, dengan mengidentifikasi pemborosan maka waktu produksi dapat dikurangi. Pendekatan ini dimulai dengan pembuatan Value Stream Mapping untuk menggambarkan keseluruhan alur proses produksi, kemudian dilakukan perhitungan Process Cycle Efficiency, setelah itu digunakan Process Activity Mapping untuk menganalisa jenis pemborosan yang terjadi. Pemborosan excess motion, waiting dan overprocessing teridentifikasi pada lantai produksi. Untuk meminimasi excess motion digunakan metode Peta Tangan Kanan – Tangan Kiri yang mengurangi waktu proses welding dari 1747 detik menjadi 1529 detik, usulan perbaikan untuk waste overprocessing adalah penyederhanaan proses inspeksi yang dapat meminimasi Cycle Time yang sebelumnya 0.98 jam menjadi 0.84 jam dan rancangan SOP proses painting untuk meminimasi waste waiting. Setelah perbaikan, Manufacturing Lead Time berkurang sebesar 2.92% dari yang sebelumnya 3.08 jam menjadi 2.99 jam dan perhitungan process cycle efficiency juga menunjukan adanya peningkatan sebesar 1.33% dari yang sebelumnya 31.74% menjadi 33.07%.

P PT. Putra Bungsu is a company engaged in manufacturing heavy equipment components. The problems that occur in PT. Putra Bungsu is that there is an unattainable target in the production of Bracket 2036271521NK which is thought to be due to waste. Lean Production is a method that can be used to minimize waste on the production line, by identifying waste, the production time can be reduced. This approach begins with the creation of Value Stream Mapping to describe the entire flow of the production process, then Process Cycle Efficiency is calculated, after which Process Activity Mapping is used to analyze the types of waste that occur. Waste of excess motion, waiting and overprocessing identified on the production floor. To minimize excess motion, the Right Hand – Left Hand Process Chart method is used which reduces the welding process time from 1747 seconds to 1529 seconds, the proposed improvement for waste overprocessing is to simplify the inspection process which can minimize the Cycle Time from 0.98 hours to 0.84 hours and the design of the SOP for the painting process. to minimize waste waiting. After improvement, Manufacturing Lead Time was reduced by 2.92% from the previous 3.08 hours to 2.99 hours and the calculation of process cycle efficiency also showed an increase of 1.33% from the previous 31.74% to 33.07%.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?