P PT Nusa Toyotetsu Corporation merupakan salah satu produsen komponen otomotif produk baja, yang selalu berupaya untuk memenuhi kebutuhan konsumen secara maksimal. Dalam pencapaian target produksi, perusahaan seringkali mendapatkan kendala yaitu adanya ketidakseimbangan beban kerja dan bottleneck di lini welding. Target yang ditetapkan adalah sebesar 532 unit/hari, dimana target tersebut diperoleh berdasarkan rata-rata permintaan selama 3 bulan. Kondisi lini saat ini terdiri dari 85 elemen kerja dalam 6 stasiun kerja dan cycle time sebesar 113.03 detik hanya mampu menghasilkan output sebesar 510 unit/hari, sehingga lini kondisi saat ini belum mampu memenuhi target yang ditetapkan. Untuk mengatasi masalah tersebut, perlu dilakukan penyeimbangan lini yang bertujuan untuk meningkatkan effisiensi lini dan meminimasi cycle time. Minimasi cycle time dilakukan dengan menganalisa value stream mapping yang selanjutnya dilakukan identifikasi non value added dan perbaikan sistem kerja pada stasiun kerja 4, stasiun kerja 5 dan stasiun kerja 6 menggunakan peta kerja tangan kanan tangan kiri untuk mengoptimalkan waktu stasiun kerja. Cycle time yang diperoleh dari lini perakitan saat ini adalah sebesar 113.03 detik, sedangkan cycle time setelah dilakukan perbaikan sistem kerja yaitu sebesar 110.17 detik. Setelah dilakukannya perbaikan sistem kerja ternyata belum mampu mencapai target produksi yang ditetapkan perusahaan sebesar 532 unit/hari. Sehingga perlu dilakukan penyeimbangan lini yang bertujuan meningkatkan effisiensi lini dengan membagi beban kerja stasiun secara merata. Metode keseimbangan lini yang digunakan adalah Ant Colony Optimization. Dengan menggunakan metode ini maka diperoleh effisiensi lini meningkat dari kondisi saat ini hanya 46.25% menjadi 91.53% dengan jumlah stasiun kerja pada usulan keseimbangan lini dengan Ant Colony Optimization yaitu 3 stasun kerja dan target produksi sebesar 532 unit/hari dapat tercapai oleh perusahaan.