P PT. Biggy Cemerlang bergerak di bidang industri plastik dengan hasil produksiberupa peralatan housewear, barang plastik, dan rigid plastic packaging. Permasalahanyang dihadapi saat ini adalah terjadinya kegagalan proses pada mesin injection moulding.Umumnya kegagalan ini timbul karena mesin bekerja selama 24 jam secara terus menerus,sehingga menyebabkan mesin injection mengalami gangguan. Tujuan penelitian inibertujuan untuk memberikan usulan perbaikan sistem pemeliharaan mesin injectionmoulding. Metode penelitian yang digunakan adalah Failure Mode Effect and Analysis(FMEA), Reliability Centered Machine (RCM) dan Maintenance Value Stream Mapping(MVSM). Metode RCM digunakan dengan memadukan analisis kualitatif yang meliputiFMEA dan RCM Decision Worksheet. Hasil penelitian diperoleh bahwa dari 29 mesinkritis didapatkan 10 mesin kritis, dan dari 7 komponen kritis didapatkan 5 komponen kritisyaitu heater barel, cooling chanel, sensor, reciprocating screw, dan hooper. Hasil nilaiRPN pada metode FMEA diperoleh bahwa heater barel adalah 189, cooling chanel adalah243, sensor adalah 216, reciprocating screw adalah 243, dan hooper adalah 243 sertasemua komponen masuk dalam tingkat kritis kategori unacceptable. Hasil RCM decision worksheet diperoleh bahwa seluruh komponen harus mendapatkan kebijakan perawatanscheduled discard task. Hasil metode MVSM diperoleh nilai %maintenance efficiencyuntuk aktivitas perawatan aktual pada komponen heater barel adalah adalah 15,31%,sedangkan untuk usulan aktivitas perawatan nilai %maintenance efficiency adalah 20,03%.Hasil interval waktu pergantian pencegahan untuk komponen komponen heater bareladalah 597 jam, komponen cooling chanel adalah 792 jam, komponen sensor adalah 405jam, komponen reciprocating screw adalah 744 jam, dan komponen hooper adalah 389jam.