P T. Amutit Saka Mandiri merupakan perusahaan industri manufaktur fabrikasi yang bergerak di bidang produksi komponen pabrik. Berdasarkan laporan produksi pada bulan Mei hingga September 2020, terdapat masalah kualitas yaitu cacat pada produk Worm Gear Glue. Cacat yang ditimbulkan merupakan kesalahan proses hobbing yang memiliki persentase cacat terbesar dibandingkan dengan proses lain, yaitu sebesar 5,15%. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan perbaikan kualitas yang diharapkan dapat mengurangi gap antara toleransi cacat dan persentase cacat produk sampai tingkat zero defect. Penelitian ini menggunakan metode Multi Attribute Failure Mode Analysis (MAFMA) melalui tahapan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Analytical Hierarchy Process (AHP), serta Fault Tree Analysis (FTA). Tahapan FMEA bertujuan untuk menentukan prioritas penyebab masalah dalam proses hobbing. Penyebab masalah dengan nilai RPN terbesar terletak pada kualitas hob yang buruk dengan nilai RPN sebesar 560. Hob merupakan mata pahat pada mesin hobbing yang berfungsi untuk membuat bentuk profil pada produk Worm Gear Glue. Pada tahap AHP akan diberikan peringkat atau rangking alternatif keputusan yang terbaik. Prioritas yang memiliki bobot tertinggi terletak pada kriteria expected cost, sebesar 0,56. MAFMA merupakan penggabungan dari metode FMEA dan AHP sehingga efek dari setiap kemungkinan penyebab kegagalan dapat dievaluasi. Hasil metode MAFMA dengan nilai total tertinggi, yaitu 0,1563 pada penyebab masalah kerusakan hob. Berdasarkan hasil dari metode FTA, diperoleh dua akar permasalahan yang menyebabkan masalah kerusakan hob, yaitu tidak ada Standard Operating Procedure (SOP) untuk pemeriksaan hob dan tidak ada pencatatan masa pakai hob. Usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk kedua akar permasalahan tersebut adalah dengan menyusun SOP untuk pemeriksaan hob dan merancang record card untuk mencatat masa pakai hob. Setelah usulan perbaikan diketahui oleh pihak perusahaan, maka akan digunakan kuesioner dengan 25 responden untuk mengetahui kemudahan implementasi, kemampuan perusahaan melakukan implementasi, dan perbaikan kualitas setelah implementasi usulan perbaikan. Implementasi tidak dapat dilakukan secara langsung dikarenenakan pandemi Covid-19. Berdasarkan hasil kuesioner dari ketiga penilaian tersebut, diperoleh nilai persentase untuk usulan perbaikan berupa penyusunan SOP, yaitu sebesar 52%, 64%, dan 44% untuk setiap penilaian. Sedangkan, untuk usulan perbaikan berupa perancangan record card masa pakai hob, diperoleh 56%, 48%, dan 48% untuk setiap penilaian. Nilai persentase tersebut merupakan jawaban responden dari kuesioner. Oleh sebab itu, usulan perbaikan dapat diterima oleh pihak perusahaan dan dinyatakan layak.