Pengaruh massa jenis partikel dan ketinggian partikel terhadap fluidisasi di dalam fluidized bed
F luidisasi adalah pengontakan suatu partikel padat dengan fluida baik cair maupungas yang terjadi didalam suatu reaktor Fluidized Bed (FB). Penggunaan dariaplikasi Fluidized Bed pada industri salah satunya pada pembakaran batu bara padapembangkit listrik tenaga uap (PLTU) dengan mendapatkan hasil pembakaran yangmerata di dalam Fluidized Bed (FB). Partikel yang digunakan sesuai denganklasifikasi Geldart B dengan ukuran 500µm. Massa jenis partikel yang digunakanadalah glass beads (Ï=2600 kg/m3), ground walnut shell (Ï=1200 kg/m3) danground corncob (Ï=800 kg/m3). Air distributor yang digunakan berjumlah 4 buahdengan desain yang berbeda, dan rasio ketinggian partikel (H/D) yaitu 1 (164 mm),dan 1.5 (246 mm). Untuk menerapkan parameter-parameter tersebut, maka prosesselanjutnya adalah pemodelan geometri FB secara tiga dimensi (3D) denganmenggunakan aplikasi CATIA. Kemudian untuk menganalisa aliran fluidamenggunakan parameter yang ditentukan dengan menggunakan metoda rekayasaComputational fluid dynamics (CFD) dengan aplikasi ANSYS Fluent. Metoda yangdigunakan adalah metoda multifasa eularian-eularian. Hasil yang didapatkan daripercobaan ini menunjukkan bahwa massa jenis partikel berbanding lurus dengankecepatan minimum fluidisasi, ketinggian partikel tidak mempengaruhi nilaikecepatan minimum fluidisasi namun mempengaruhi waktu untuk terjadinyafluidisasi, desain distributor udara mempengaruhi nilai kecepatan minimumfluidisasi dengan tipe 3 kerucut berlubang adalah distributor terbaik dari prototipelain yang diujikan dan ketika kecepatan minimum fluidisasi tercapai terjadifenomena bubble free fluidization
F luidization is contacting a solid particle with both liquid and gas fluid occurringin a Fluidized Bed (FB) reactor. The use of Fluidized Bed applications in industriesis one of them is the burning of coal in a steam power plant (PLTU) by obtainingevenly distributed combustion results in a Fluidized Bed (FB). The particles usedare in accordance with the Geldart B classification of 500μm. The particle densityused was glass beads (Ï = 2600 kg / m3), ground walnut shell (Ï = 1200 kg / m3)and corncob ground (Ï = 800 kg / m3). The distributor water used is 4 pieces withdifferent designs, and the particle height ratio (H / D) is 1 (164 mm), and 1.5 (246mm). To apply these parameters, the next process is modeling 3D FB geometryusing 3D CATIA application. Then to analyze the fluid flow using the parametersdetermined by using the Computational fluid dynamics (CFD) engineeringmethodwith ANSYS Fluent application. The method used is the eularian-eularianmultifasa method. The results obtained from this experiment indicate that theparticle density is directly proportional to the minimum fluidization velocity, theparticle height does not affect the value of the minimum fluidization velocity butaffects the time for fluidization to occur, the design of the air distributor influencesthe minimum velocity value of fluidization with type 3 hollow cones is the bestdistributor of Another prototype tested and when the minimum fluidization velocityis reached, the bubble free fluidization phenomenon occurs.