P PT. Dynaplast merupakan perusahan yang bergerak dalam bidang manufaktur plastic packaging. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan adalah masih sering terjadinya perawatan mesin yang tidak terjadwalkan yang mengakibatkan tingginya downtime. Metode perawatan yang selama ini digunakan adalah preventive maintenance, namun belum dilakukan secara maksimal. Tujuan dari penelitian ini yaitu menentukan mesin kritis, mengidentifikasi mode kegagalan dan memberikan usulan tindakan perawatan yang tepat dari mode kegagalan dengan mengggunakan metode RCM. Tahap pengolahan data dimulai dengan menentukan mesin injeksi paling kritis berdasarkan data downtime terbesar, yaitu sebesar 606,25 jam yang kemudian mengidentifikasikan mode kegagalan dengan menggunakan analisa FMEA. Nilai RPN dari analisa FMEA dilakukan untuk menentukan critical ranking dari nilai RPN terbesar untuk kemudian dilakukan pemilihan strategi perawatan yang tepat. Dilakukan tindakan mingguan dan bulanan rutin untuk strategi perawatan Condition Based Maintenance. Dilakukan perawatan sesuai SOP untuk tindakan strategi perawatan corrective maintenance. Berdasarkan strategi perawatan periodical maintenance dilakukan perhitung time to failure dan time to repair untuk mendapatkan interval pemeriksaan dan penggantian pencegahan. Hasil interval penggantian pencegahan komponen piston injeksi adalah 16 hari, nozzle 24 hari, barrel 23 hari dan clamping cylinder 25 hari. Sedangkan hasil interval pemeriksaan untuk keenam komponen tersebut adalah 14 hari. Dari hasil usulan interval penjadwalan tersebut terjadi penurunan downtime sebesar 51%.