P PT. Kurabo Manunggal Textille Industries (PT. Kumatex) merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang textile untuk memproduksi pemintalan serat – serat kapas menjadi benang. Salah satu produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah benang T80. Permasalahan yang sedang dihadapi PT. Kumatex dalam menghasilkan produk benang T80 adalah tingginya kecacatan dengan rata – rata 2,23% yang nilai tersebut berada diatas batas toleransi kecacatan perusahaan yaitu sebesar 2%. Berdasarkan kondisi tersebut maka PT. Kumatex perlu melakukan perbaikan dengan segera agar tidak terjadi waste yang merugikan perusahaan. Metode yang tepat dalam mengatasi permasalahan tersebut adalah dengan menerapkan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan penggunaan logika fuzzy. Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) berguna untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan yang paling potensial dari jenis kegagalan yang paling dominan serta efek yang ditimbulkan dari jenis kegagalan tersebut sedangkan pendekatan logika fuzzy berguna untuk mengatasi kelemahan yang ada dalam FMEA Tradisional dalam melakukan evaluasi risiko kegagalan. Kemudian, membandingkan hasil antara RPN dalam FMEA Tradisonal dengan FRPN dalan Fuzzy FMEA. Berdasarkan hasil RPN dalam FMEA Tradisonal didapatkan hasil nilai maksimum RPN (Risk Priority Number) adalah 245 untuk jenis kegagalan KEBA (Benang Berbulu) dengan penyebabnya penentuan settingan kontrol kecepatan putaran mesin, waktu dan top roller pada mesin tidak optimal. Sementara hasil FRPN dalam Fuzzy FMEA, didapatkan hasil nilai maksimum FRPN sebesar 792 dalam kategori high-very high (resiko kegagalan sangat tinggi) untuk jenis kegagalan KEBA (Benang Berbulu) dengan penyebabnya penentuan settingan kontrol kecepatan putaran mesin, waktu dan top roller pada mesin tidak optimal. Usulan perbaikan adalah mencari settingan kecepatan putaran mesin, waktu dan top roller yang optimal pada mesin melalui metode fuzzy Mamdani. Dengan tingkat akurasi mencapai 87,30% metode ini layak digunakan sebagai usulan perbaikan dan berdasarkan hasil usulan perbaikan berbasis fuzzy logic ini menunjukan bahwa settingan mesin yang optimal untuk kecepatan putaran mesin, waktu dan top roller yang sesuai, masing – masing sebesar (700 Rpm, 25 menit dan tingkat hardness 75) dengan berada di dalam kategori kecepatan putaran mesin yang tinggi, waktu pengolahan yang cepat dan tingkat hardness top roller yang tinggi. Berdasarkan perbaikan dari settingan mesin optimal yang telah diimplementasikan didapatkan penurunan persentase kecacatan produk benang T80 sebesar 0,32% dari 2,31% menjadi 1,99%.