P PT. Sharp Electronics Indonesia adalah perusahaan yang memproduksi berbagai macam peralatan elektronik, salah satunya adalah lemari es. Jenis lemari es yang diproduksi oleh perusahaan adalah lemari es satu pintu, lemari es dua pintu, dan lemari es freezer. Saat ini perusahaan dihadapi dengan masalah tingginya tingkat kegagalan atau tingkat kecacatan pada proses produksi lemari es, padahal perusahaan mengharapkan nol kegagalan dari proses produksi lemari es. Tingkat kecacatan tertinggi berdasarkan data historis bulan Juni hingga Juli dimiliki oleh produk lemari es dua pintu dengan persentase cacat sebesar 5.86%. Tujuan dari penelitian ini adalah mengurangi jumlah kegagalan pada proses produksi lemari es dua pintu. Metode Multi Attribute Failure Mode Analysis (MAFMA) dengan pendekatan Analytic Hierarchy Process (AHP) digunakan untuk mengindentifikasi kegagalan dan penyebab kegagalan potensial yang terjadi pada proses produksi lemari es dua pintu. Hasil akhir dari metode MAFMA adalah nilai evaluation atau bobot akhir dari penyebab kegagalan, dimana bobot akhir terbesar adalah 0.16513. Bobot tersebut merupakan bobot akhir dari kegagalan PU kurang mengembang yang disebabkan belum adanya setting mesin optimum pada sub-proses curring. Proses curring adalah proses pengembangan senyawa Poly Urethan (PU) dalam kabinet yang berfungsi sebagai isolator panas dalam lemari es. Dengan menggunakan desain faktorial 23, didapatkan setting mesin optimum dari sub-proses curring, yaitu suhu jig 45 ºC, suhu preheating 37 ºC, dan waktu curring 10 menit. Metode data mining dengan algoritma naive bayes digunakan untuk melakukan prediksi klasifikasi data-data baru dari faktor-faktor yang berpengaruh dalam setting mesin pada sub-proses curring. Kemudian dibuat usulan perbaikan bagi perusahaan berupa pembuatan Standard Operating Procedure (SOP) berdasarkan hasil setting optimum yang didapatkan, sehingga dapat mengontrol operator selama proses berlangsung agar kegagalan dapat diminimasi.