Rancang bangun model lean productivity dengan pendekatan objectivity matrix-value stream mapping – ecrs (studi kasus : PT. X)
Info Katalog
File Repositori
Subyek : Manufacturing industries;Industrial management
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2016
Pembimbing 1 : Tiena Gustina Amran
Pembimbing 2 : Nora Azmi
Kata Kunci : oem lean, vsm, ecrs, omax, productivity
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
File Repositori
| No. | Nama File | Hal. | Link |
|---|---|---|---|
| 1. | 2016_TS_MTI_163140003_Halaman-Judul.pdf | ||
| 2. | 2016_TS_MTI_163140003_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
| 3. | 2016_TS_MTI_163140003_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
| 4. | 2016_TS_MTI_163140003_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf |
|
|
| 5. | 2016_TS_MTI_163140003_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf | 6 |
|
| 6. | 2016_TS_MTI_163140003_Bab-4_Rancang-Bangun-Model.pdf | 7 |
|
| 7. | 2016_TS_MTI_163140003_Bab-5_Pengumpulan,-Pengolahan-dan-Analisa-Data.pdf | 32 |
|
| 8. | 2016_TS_MTI_163140003_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf |
|
|
| 9. | 2016_TS_MTI_163140003_Daftar-Pustaka.pdf | ||
| 10. | 2016_TS_MTI_163140003_Lampiran.pdf |
|
O Original Equipment Manufacturers (OEM) merupakan model bisnis untuk menggunakan pihak ketiga sebagai subkontraktor atau pemasok bagian-bagian tertentu dalam rangka integrasi produk akhir. Pemasok OEM platform dibagi beberapa tingkatan. Pemasok tingkatan I (tier 1) adalah pemasok yang terbesar, tier 1 memproduksi barang yang penting untuk perusahaan OEM. Perusahaan OEM 1st tier tidak terlepas dari waste yang ada di perusahaan itu sendiri. Studi kasus dilakukan pada perusahaan manufaktur OEM tier 1 yang memproduksi brake untuk kendaraan roda 2 (two wheels). Besarnya kuantitas permintaan dari produsen sepeda motor (OEM) dan varian modelnya, serta masih terdapat loss genba (waste) di shop-floor, dan adanya cost reduction yearly dari perusahaan OEM. Maka, perlu dibuat sebuah model atau sistem untuk meningkatkan kinerja perusahaan. Model yang dibuat berdasarkan prinsip lean yang bertujuan untuk mengurangi atau menghilangkan waste pada proses manufaktur dengan tools Objective Matrix (OMAX), Value Stream Mapping (VSM), Eliminate-Combine-Rearrange-Simplii5) (ECRS) dimana goal akhir adalah peningkatan kinerja (produktivitas) perusahaan. Part yang dipilih untuk improvement adalah line machining master cylinder 5P0, dengan nilai produktivitas dasar OMAX adalah 300. Dilakukan analisa dengan VSM sebagai visualisasi waste yang terdapat pada shop-floor saat ini. Diperoleh waste yakni motion, over process dan waiting. Setelah dilakukan analisis waste yang ada, berikutnya adalah melakukan perbaikan menggunakan pendekatan ECRS. Perbaikan dilakukan menggunakan pendekatan ECRS. Hasil yang diperoleh gap waktu standar sebelum dan sesudah adalah 8.29 detik (atau turun sebesar 17%). Perbaikan yang dilakukan adalah eliminate proses cek go no go, combine tool burrytori, rearrange penempatan material, simplify penempatan air minuet di line. ECRS menunjukkan basil menaikkan nilai produktivitas di bulan berikutnya sebesar 432, 959, 334, 770, 921, 959. Hasil lainnya adalah 4 bulan setelah aktivitas, line machining untuk kebutuhan master cylinder 5P0 yang sebelumnya menggunakan 6 line direduksi menjadi 5 line (reduksi 1 line). Dari hasil pengujian T-test terdapat perbedaan yang signifikan antara nilai produktivitas dasar terhadap nilai produktivitas setelah perbaikan.
O Original Equipment Manufacturers (OEM) is a business model for using third parties as subcontractors or suppliers of certain parts in order to integrate the final product. OEM platform suppliers are divided into several levels. Tier I (tier 1) suppliers are the largest, tier 1 suppliers produce essential goods for OEM companies. 1st tier OEM companies cannot be separated from the waste that exists in the company itself. The case study was conducted on a tier 1 OEM manufacturing company that produces brakes for two-wheeled vehicles (two wheels). The large quantity of demand from motorcycle manufacturers (OEMs) and their model variants, and there is still genba (waste) loss in the shop-floor, and yearly cost reductions from OEM companies. So, it is necessary to create a model or system to improve company performance. The model is based on lean principles that aim to reduce or eliminate waste in the manufacturing process with the Objective Matrix (OMAX), Value Stream Mapping (VSM), Eliminate-Combine-Rearrange-Simplii5) (ECRS) tools where the final goal is increased performance (productivity) ) company. The selected part for improvement is the machining master cylinder 5P0 line, with the basic productivity value of OMAX is 300. An analysis is carried out with VSM as a visualization of the waste contained in the current shop-floor. Waste obtained, namely motion, over process and waiting. After analyzing the existing waste, the next step is to make improvements using the ECRS approach. Improvements were made using the ECRS approach. The results obtained that the standard time gap before and after is 8.29 seconds (or decreased by 17%). Improvements made are eliminating the go no go check process, combine burrytori tools, rearrange material placement, simplify the placement of water minuet on line. ECRS shows the result of increasing the productivity value in the following month by 432, 959, 334, 770, 921, 959. Another result is that 4 months after the activity, the machining line for the 5P0 master cylinder needs which previously used 6 lines was reduced to 5 lines (1 line reduction). ). From the results of the T-test, there is a significant difference between the basic productivity value and the productivity value after repair.
